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精益運營系統課程

課程背景：
眾所周(zhou)知，豐田汽車(che)公(gong)司(si)連續(xu)每四年成為汽車(che)銷量和(he)(he)利潤的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)王(wang)者！成功的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)秘訣之(zhi)一(yi)就是(shi)(shi)(shi)開創了(le)(le)一(yi)種全新的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)管理(li)模式 – 豐田運(yun)(yun)(yun)(yun)(yun)(yun)營(ying)(ying)(ying)方(fang)(fang)式（Toyota Production System,TPS）.當(dang)工業(ye)(ye)(ye)4.0還只是(shi)(shi)(shi)概念層(ceng)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)時候，TPS 卻可(ke)以(yi)說世(shi)界制造史(shi)上現(xian)實的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)一(yi)大奇跡！可(ke)到底什(shen)么是(shi)(shi)(shi)精(jing)(jing)(jing)益(yi)(yi)運(yun)(yun)(yun)(yun)(yun)(yun)營(ying)(ying)(ying)？其實精(jing)(jing)(jing)益(yi)(yi)運(yun)(yun)(yun)(yun)(yun)(yun)營(ying)(ying)(ying)是(shi)(shi)(shi)給企(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)提供(gong)了(le)(le)一(yi)個*的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)解(jie)決(jue)方(fang)(fang)案，科(ke)學(xue)靈活地實行(xing) TPS 可(ke)以(yi)設計并生(sheng)產(chan)(chan)(chan)出(chu)高(gao)品(pin)質(zhi)低(di)成本的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)產(chan)(chan)(chan)品(pin)，并能(neng)快速響應(ying)顧(gu)客需求(qiu)，達到以(yi)最(zui)小的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)投入實現(xian)*產(chan)(chan)(chan)出(chu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)目(mu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)。現(xian)在對于(yu) TPS 的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)研究(jiu)已(yi)經遍布全世(shi)界，眾多研究(jiu)與推廣 TPS 的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)企(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)都已(yi)獲得相當(dang)可(ke)觀的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)成果(guo)。目(mu)前中(zhong)(zhong)國的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)市場環境讓(rang)企(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)面(mian)(mian)臨著比以(yi)往(wang)更(geng)多的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)來自(zi)低(di)成本、短周(zhou)期(qi)和(he)(he)高(gao)品(pin)質(zhi)等方(fang)(fang)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)壓力正(zheng)是(shi)(shi)(shi)在企(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)全面(mian)(mian)推精(jing)(jing)(jing)益(yi)(yi)運(yun)(yun)(yun)(yun)(yun)(yun)營(ying)(ying)(ying)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)*時機(ji)！可(ke)很多企(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)在真(zhen)正(zheng)推行(xing)時，總是(shi)(shi)(shi)不(bu)能(neng)系(xi)統(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)看待企(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)存在的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)問題(ti)，往(wang)往(wang)是(shi)(shi)(shi)：頭痛(tong)醫(yi)頭，腳(jiao)(jiao)痛(tong)醫(yi)腳(jiao)(jiao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)推行(xing)怪圈！究(jiu)其根源的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)多半是(shi)(shi)(shi)不(bu)能(neng)從系(xi)統(tong)面(mian)(mian)，科(ke)學(xue)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)看待企(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)存在的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)各項(xiang)(xiang)問題(ti)。此(ci)精(jing)(jing)(jing)益(yi)(yi)系(xi)列課(ke)程(cheng)將讓(rang)你站(zhan)在更(geng)高(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)位置如何(he)將企(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)存在的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)現(xian)狀問題(ti)與科(ke)學(xue)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)精(jing)(jing)(jing)益(yi)(yi)系(xi)統(tong)理(li)論做有機(ji)整合。《高(gao)效精(jing)(jing)(jing)益(yi)(yi)運(yun)(yun)(yun)(yun)(yun)(yun)營(ying)(ying)(ying)系(xi)統(tong)》這(zhe)門具(ju)體課(ke)程(cheng)，讓(rang)學(xue)員們了(le)(le)解(jie)為什(shen)么說：精(jing)(jing)(jing)益(yi)(yi)是(shi)(shi)(shi)基于(yu)時間的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)競爭？這(zhe)句話(hua)是(shi)(shi)(shi)如何(he)體現(xian)了(le)(le)精(jing)(jing)(jing)益(yi)(yi)運(yun)(yun)(yun)(yun)(yun)(yun)營(ying)(ying)(ying)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)真(zhen)諦(di)？是(shi)(shi)(shi)如何(he)體現(xian)精(jing)(jing)(jing)益(yi)(yi)運(yun)(yun)(yun)(yun)(yun)(yun)營(ying)(ying)(ying)與傳統(tong)運(yun)(yun)(yun)(yun)(yun)(yun)營(ying)(ying)(ying)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)本質(zhi)區別？如何(he)系(xi)統(tong)掌(zhang)(zhang)握(wo)(wo)價(jia)(jia)值(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)分析方(fang)(fang)法？怎樣(yang)制定制訂路線圖實現(xian)未來價(jia)(jia)值(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)圖？怎樣(yang)使團隊達成精(jing)(jing)(jing)益(yi)(yi)共識？等等。全面(mian)(mian)分析和(he)(he)把(ba)握(wo)(wo)公(gong)司(si)流(liu)程(cheng)問題(ti)，把(ba)握(wo)(wo)每一(yi)個項(xiang)(xiang)目(mu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)改善思(si)路和(he)(he)步驟，掌(zhang)(zhang)握(wo)(wo)制訂當(dang)前和(he)(he)未來價(jia)(jia)值(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)圖的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)知識和(he)(he)技巧(qiao)(qiao)，選擇改善項(xiang)(xiang)目(mu)并確定可(ke)行(xing)性目(mu)標等精(jing)(jing)(jing)益(yi)(yi)技巧(qiao)(qiao)精(jing)(jing)(jing)益(yi)(yi)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)?價(jia)(jia)值(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)分析精(jing)(jing)(jing)益(yi)(yi)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)—價(jia)(jia)值(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)分析課(ke)程(cheng)，旨在幫(bang)助學(xue)員熟悉(xi)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)流(liu)程(cheng)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)增值(zhi)(zhi)(zhi)鏈(lian)；明(ming)確推行(xing)精(jing)(jing)(jing)益(yi)(yi)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)方(fang)(fang)式對于(yu)離散(san)型生(sheng)產(chan)(chan)(chan)企(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)重要意義；明(ming)確企(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)現(xian)場中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)浪費現(xian)象；掌(zhang)(zhang)握(wo)(wo)實現(xian)準(zhun)時化(hua)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)工具(ju)方(fang)(fang)法；熟悉(xi)直觀工廠和(he)(he)持(chi)續(xu)改進概念。供(gong)應(ying)商管理(li)與采購談判技巧(qiao)(qiao)。

課程收益
理解精益團隊的學習方法并系統理解精益運營，避免誤解、錯解；
理解精益運營各種工具之間的關聯并掌握現場浪費發現方法；
體驗精益核心方法：流動、拉動；
認識并理解精益，一定要充分領悟精益運營各種工具與企業利潤增長之間的關聯，拓展學員精益運營知識體系，掌握相關方法和工具
掌握價值流現狀圖方法；
掌握價值流分析方法；
掌握價值流未來圖規劃方法和掌握價值流規劃運用；
學會精益，一定要在實踐中，沙盤模擬體驗是一種近似與實踐的方法；并且培養學員運用價值流分析方法，系統的挖掘公司在實施精益生過程中的各種浪費
領悟精益,要破解你內心的疑問，帶著你的問題來參加
 帶著您(nin)公司的案例，培(pei)訓過(guo)程中會有直接(jie)的啟發和思(si)路(lu)；

培訓特色
系統性：企業整個運營流程存在的問題，結構化的物流、信息流的全面運營過程等
實戰性：講師在國內各大型企業，成功主導推行精益運營項目，為企業創造可觀的經濟效益！培訓過程增加了企業現場實操環節，到企業內部結合企業目前存在的問題現狀，當場演練
針對性：課前問卷調查、訪談等了解企業現狀，課程運用案例盡可能使用同行業標桿工廠
實用性：課程中運用實際成功與失敗案例演示，融會貫通。并提供各項具體工具運用方法
互動性：啟發式教學，講師通過提問引導學員思考并反饋，學員間相互溝通和討論等
成長性：講師(shi)個人從基層到企業(ye)高層的工作(zuo)經驗和職業(ye)發展歷程，為企業(ye)運營管理(li)職業(ye)成長作(zuo)了*詮釋。讓學(xue)員重溫來(lai)自管理(li)現(xian)場的感受(shou)，并在(zai)思想上升華

課程大綱
第一章精益運營理念及簡介
企業為什么要推行精益運營 ？
達爾文的進化論：物種是可變的，生物是進化的、自然選擇是生物進化的動力
人類經歷的三次工業革命
企業進化論：企業是可變的，公司是進化的、精益選擇是公司進化的動力
豐田公司曲折的進化歷程：精益運營的起源與發展
精益運營的定義：是一種生產組織形式、配合相應的管理工具……
精益運營之效益：豐田、大眾、通用之對比
精益運營與傳統大傳統運營方式的區別
成功推行精益運營方式與未推行精益運營方式企業各項指標差別：缺陷率、加工周期、庫存等
精益運營推行效果：成品庫存降低 75%、在制品庫存減少 90%、原材料庫存降低 50%等
精益運(yun)營系(xi)統(tong)：平準化、同(tong)步化物流、標準化作業、單(dan)件流、多(duo)能工、生產節拍、工廠內部超(chao)市(shi)、TWI、SMEM、看板、X矩陣(zhen)、七大浪費(fei)、VSM、TQM、TPM、可視化、防錯法、安燈系(xi)統(tong)、A3報告、OEE、自主維護、自働化、5S

第二章價值流現狀圖與平面布局現狀圖分析
為什么在*精益運營叫：ean Production ?
大野耐一說：精益運營是基于時間的競爭
減去企業運營過程中的多余浪費
價值流圖如何團隊成員達成共識
無附加價值的浪費在哪里：供應商、生產車間、技術部、分銷體系、零售商、客戶
價值流（VSM Vaue Stream Mapping）的定義：是當前產品通過全部生產過程的所有活動等
價值流的作用：不僅只是單點而不整個流動、找到更多的浪費及根源、精益思想和實際情況具體結合等
工廠現狀和理想狀態
繪制價值流的前期準備：價值流經理、產品系列分類、畫圖工具等
產品系列分類
繪制價值流現狀圖
圖形工具簡介
繪制現狀圖前的提示：沿材料流和信息流走一遍、先看全局再逐一分析、從后往前的原則、自己收集信息不靠原始資料、幾個人參加合作完成等
繪制現狀圖的步驟
如何通過魚骨圖使流動可視化
數據框的內容包括
繪制庫存標記
繪制庫存及可用天數及如何轉換計算
計算增值時間比例
如何通過價值流推算生產周期
價值流現(xian)狀圖實(shi)戰練習(xi)

第三章價值流現狀圖分析與繪制未來價值流圖
什么是節拍時間？什么是交貨周期？什么是交貨期？
現狀圖分析：目前工作的價值？滿足客戶時間了嗎？公司這樣賺錢嗎？滿足客戶*需求是多少？都有哪些浪費？
現狀圖分析的十大提問：
企業現狀存在的七大浪費：過量生產、庫存、多余的動作、等待、搬運、多余的工藝、糾正
未來價值流規劃圖的制訂原則：按節拍生產、盡可能使用單件流生產、在不能流動的工序才用看板拉動等
平衡生產周期與節拍時間
看板拉動系統的建立
未來規劃圖的案例
制定精益改革計劃：價值流計劃格式、
改善目標管理X-矩陣、
改善計劃制定 - 甘特圖
改善有效工具：單件流
改善有效工具：目視化管理
改善有效工具：精益辦公
改善有效工具：多(duo)能工

第四章答疑和討論

精益運營系統課程