課程描述INTRODUCTION
VSM價值流分析改善
日程安排(pai)SCHEDULE
課程大綱Syllabus
VSM價值流分析改善
【課程背景】
我(wo)(wo)們的生(sheng)產過(guo)程(cheng)不(bu)流暢(chang),過(guo)程(cheng)中存在(zai)大量不(bu)增值的行為和過(guo)程(cheng)。隨著(zhu)訂單(dan)式生(sheng)產(MTO)在(zai)越來越多的企業中的應用(yong),許多都面臨著(zhu)這樣的問題,訂單(dan)交(jiao)貨(huo)期越來越短,訂單(dan)變更頻繁,緊急訂單(dan)越來越多,工(gong)(gong)廠(chang)不(bu)能及時有效反應,工(gong)(gong)廠(chang)管理流程(cheng)復(fu)雜。雖然從訂單(dan)接收到(dao)發貨(huo)流程(cheng)上作了一些改進(jin),但效果不(bu)佳。經常(chang)性(xing)缺料(liao)造(zao)成交(jiao)貨(huo)期嚴(yan)重滯后,同時呆滯的材料(liao)庫存又在(zai)增長,所有的這一切源于(yu)我(wo)(wo)們缺乏(fa)一個(ge)精益的價值流。
【課程收益】
掌握價值流繪制步驟及方法
掌握如何運用相關精益原理分析企業當前價值流圖
根據規劃的未來價值流圖,制定精益改善計劃并付諸實施,實現從傳統生產模式轉向精益生產模式的轉化
識別并(bing)消除本企業運作(zuo)流(liu)程中存在(zai)的(de)各(ge)種浪(lang)費,從而建立企業的(de)未來(lai)精(jing)益價(jia)值流(liu)圖,并(bing)設定相關精(jing)益價(jia)值流(liu)關鍵指(zhi)標。
【課程對象】
生(sheng)(sheng)產副(fu)總(zong)、生(sheng)(sheng)產經(jing)理(li),工(gong)程經(jing)理(li),精益工(gong)程師(shi),工(gong)藝(yi)工(gong)程師(shi),工(gong)業工(gong)程師(shi)等(deng)
【課程大綱】
一、什么是價值流
1、價值流的定義
2、價值流圖的組成
3、價值流分析在精益管理中的作用
4、價值流分析推行成功的要素
5、價值流分析實施戰略
6、價值流分析的成果
二、價值流圖的符號及繪制方法
1、繪制價值流圖符號
2、價值流圖的繪制方法與步驟
三、價值流的核心---分析并消除浪費
1、何為浪費?
2、增值與非增值
3、識別生產過程中的七大浪費
4、消除浪費的主要方法與工具
練習:我們生產過程中存在哪些浪費
四、價值流當前狀態圖的繪制方法
1、選擇當前要分析的產品
2、繪制整體工藝流程圖
3、識別價值流的關鍵指標
4、計算并完成相關數據表
5、繪制庫存的流動方式、庫存數等
6、計算并繪制時間線
7、繪制物料供應
8、繪制信息流
9、計算產品生產周期及增值比率
10、根據浪費的定義,找出當前價值流中的存在的各種浪費
案例分享:某產品當前價值流圖繪制實例
練習:畫出你所熟悉的產品價值流分析圖
五、價值流主要改善工具
1、一個流的定義及作用
2、案例講解:一個流改善方法與思路
3、精益布局改善原則
4、案例分享與解剖:五種精益布局方式的優缺點及適用條件
5、精益流程分析與改善原則
6、案例講解:精益流程改善的要點與技巧
7、線平衡分析與改善的思想與工具
8、案例分享:某企業線平衡效率改善的步驟與要點
9、案例講解:IE改善方法
六、繪制未來價值流的狀態圖
1、未來狀態圖規劃
2、向未來理想狀態圖改善的方向
3、運用識別浪費工具:確立未來狀態并檢查是否消除了浪費的根因
4、計算相關數據繪制未來價值流圖
5、計算產品新的生產周期及增值比
案例分享:某產品當前價值流圖繪制實例
練習:畫出你所熟悉的產品價值流分析圖
七、價值流改善計劃及價值流管理
1、制定并實施精益價值流改善計劃
2、精益價值流改善要點
3、精益價值流改善步驟及時間進度表
4、精(jing)益(yi)價值流分析與改善的管理
VSM價值流分析改善
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