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3P生產準備流程

【培訓對象】企業(ye)高(gao)管、各(ge)部門(men)經(jing)理、主(zhu)管、工程師、對本課程有興趣的人士

【培訓背景】
思路決定出路!用過去的思維方式解決問題只能停留在過去的水平！  
當今時代，您的企業是否面臨如下難題：
“企業勞動力成本持續上升？”
“原材料及成品庫存居高不下？”
“趕工加班已經成為家常便飯？”
“過程質量不穩定，波動很大？”……
面對以上問題，越來越多的企業將目光投向了精益生產，希望借助精益生產幫企業渡過難關。
借助精益生產能讓您的企業發生以下改變：  
流程不良不斷降低，質量成本大幅下降；準時交付率顯著改善，庫存周轉不斷加快；每個改善項目都能用財務數據來衡量, 工廠持續改善體系與企業指標有效的結合；員工用共同的語言溝通和解決問題……  
那么這些改變對您的企業來講意味著什么？
精益生產的持續推行能讓這一切變成現實！  
大部分(fen)企業早已開啟(qi)精(jing)益之旅(lv)，或許您的客戶、競爭(zheng)對手、供應商也已經啟(qi)動了精(jing)益生產，您呢(ni)？

【課程收益】
為企業培養一批精益生產專業人才，通過持續改善解決公司生產運營問題，提升企業綜合競爭力。
掌握精益生產的核心思想，通過推行精益生產來提升經營業績；
理解精益生產基本概念，掌握精益生產管理的方法、特點；
學習5S、TPM、VSM、JIT、看板、SMED、3P等主要精益工具；
知道成功實施精益生產的條件以及管理者應扮演的角色；
理解在中國企業的大背景下如何成功推行精益生產；
通過分析企業推(tui)行精益案例，學習(xi)借鑒別人的(de)成(cheng)功(gong)經驗。

【課程大綱】
一、3P 是什么
1、討論：什么是3P
2、為什么做3P
二、3P應用范圍
1、何時做3P?
2、3P和準時化
三、3P目標和收益
1、3P可以滿足什么?（QCD）
2、大規模的購買產能
3、增加小箱子取代“超大箱”
4、實現生產線的新思維路徑
5、4M要素
6、3P的關注點
四、3P的16大原則
1、像閃電一樣快
2、設備制造和布局有利于物流順暢
3、使用小型設備
4、制造便于切換的設備
5、制造便于移動的設備
6、使用通用型設備
7、使作業區域空間小
8、設備布局方便員工走動
9、消除作業周期時間內的浪費
10、設備制造考慮到小線和靈活線
11、使用短線，垂直的流動產線
12、制造適合單件拉動的設備
13、設計快速切換
14、聯結機器排布，方便裝原材料和卸下成品
15、使用多條獨立小線，以不糾纏不共享為原則
16、逐漸實現自働化
五、3P實施步驟
1、3P 項目選擇和團隊守則
2、使用一覽式流程開發七種選項的流程
3、評估七種可能性，選擇出*的三種。
4、使用一覽式流程畫出模范操作流程
5、模擬以上三種選項
6、選擇*的流程設計
7、對*的流程進行模擬和文件化（錄像）
8、制定設備計劃
9、開發夾具，治具和機器設備的概念
10、開發實施計劃
11、制造和評估生產設備
12、創建標準工作，進行持續改善
六、布局及生產線設計
1、生產線設計的要素
2、功能及流程布局
3、單件流生產線
4、單件流設計
5、設備及工作臺距離緊湊
6、U型單元布局優勢
7、物料配送
8、單元區可由單人操作
9、設備及工作臺便于移動/重置
10、工作區安全符合人體工程學原理
11、工具及物料放置在使用的地方
12、可視化管理
13、防錯（品質內置）
14、布局與生產線設計
七、課程回顧
課程回顧
實踐作業
課程評估

3P生產準備流程