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精益生產系統課程

【培訓對象】企業高管(guan)、各(ge)部門經理、主管(guan)、工程師、對本課程有興(xing)趣的人士

【培訓背景】
思路決定出路!用過去的思維方式解決問題只能停留在過去的水平！  
當今時代，您的企業是否面臨如下難題：
“企業勞動力成本持續上升？”
“原材料及成品庫存居高不下？”
“趕工加班已經成為家常便飯？”
“過程質量不穩定，波動很大？”……
面對以上問題，越來越多的企業將目光投向了精益生產，希望借助精益生產幫企業渡過難關。
借助精益生產能讓您的企業發生以下改變：  
流程不良不斷降低，質量成本大幅下降；準時交付率顯著改善，庫存周轉不斷加快；每個改善項目都能用財務數據來衡量, 工廠持續改善體系與企業指標有效的結合；員工用共同的語言溝通和解決問題……  
那么這些改變對您的企業來講意味著什么？
精益生產的持續推行能讓這一切變成現實！  
大部(bu)分企(qi)業早已開啟(qi)精益之(zhi)旅，或許您的客(ke)戶、競爭對手(shou)、供應商也已經啟(qi)動了精益生產(chan)，您呢？

【課程收益】
為企業培養一批精益生產專業人才，通過持續改善解決公司生產運營問題，提升企業綜合競爭力。
掌握精益生產的核心思想，通過推行精益生產來提升經營業績；
理解精益生產基本概念，掌握精益生產管理的方法、特點；
學習5S、TPM、VSM、JIT、看板、SMED等主要精益工具；
知道成功實施精益生產的條件以及管理者應扮演的角色；
理解在中國企業的大背景下如何成功推行精益生產；
通過(guo)分析企業推(tui)行精(jing)益案例，學習借鑒別(bie)人的成功(gong)經驗。

【課程大綱】
一、什么是精益
討論：什么是精益生產
1、精益生產的歷史起源
2、傳統工廠與精益工廠對比展示
3、目前企業與精益企業的差距
二、豐田屋：精益工具方法
1、豐田生產系統介紹
2、自働化、防錯裝置
3、準時制、三要素、單件流、拉動系統
4、地基：標準作業
5、地基：5S
6、地基：穩定性4M
7、持續改善PDCA
三、為何要實施精益
1、21世紀的市場挑戰
2、精益應對市場之道
3、批量生產與均衡生產
四、精益案例及效果
案例展示
1、精益工具箱
2、精益運營系統
3、精益實施效果
五、課程回顧
課程回顧
實踐作業
課程評估

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