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精益生產沙盤

【課程背景】
   精益生產是通過系統結構、人員組織、生產方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡剔除，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好的結果，即低成本高品質。與傳統的大生產方式不同，其特色是“多品種”、“小批量”、“準時化”。
   本(ben)課程首先對精益(yi)生產(chan)(chan)(chan)的(de)(de)起源、理念、體(ti)系進(jin)(jin)行(xing)講(jiang)(jiang)解。然后(hou)運用(yong)(yong)沙(sha)盤模(mo)擬(ni)，第(di)一輪(lun)沙(sha)盤模(mo)擬(ni)只運用(yong)(yong)傳(chuan)統(tong)的(de)(de)生產(chan)(chan)(chan)方(fang)式(shi)制造(zao)產(chan)(chan)(chan)品，讓學員參(can)與其中，把枯燥的(de)(de)理論用(yong)(yong)活(huo)靈活(huo)現(xian)(xian)的(de)(de)實際現(xian)(xian)場展現(xian)(xian)，發現(xian)(xian)傳(chuan)統(tong)的(de)(de)生產(chan)(chan)(chan)制造(zao)方(fang)式(shi)不(bu)符合企(qi)業的(de)(de)經(jing)營管理。第(di)二輪(lun)沙(sha)盤模(mo)擬(ni)運用(yong)(yong)精益(yi)生產(chan)(chan)(chan)一個(ge)流(liu)的(de)(de)方(fang)式(shi)，讓學員領悟企(qi)業應該具備的(de)(de)生產(chan)(chan)(chan)制造(zao)方(fang)式(shi)是(shi)適應市場的(de)(de)需求。第(di)三輪(lun)沙(sha)盤模(mo) 擬(ni)運用(yong)(yong)一個(ge)流(liu)的(de)(de)生產(chan)(chan)(chan)方(fang)式(shi)加上(shang)現(xian)(xian)場改善來(lai)提升(sheng)效(xiao)率，讓學員在(zai)生產(chan)(chan)(chan)制造(zao)中發現(xian)(xian)企(qi)業存在(zai)的(de)(de)浪(lang)費。通過(guo)沙(sha)盤模(mo)擬(ni)，讓學員自(zi)(zi)(zi)動(dong)自(zi)(zi)(zi)發從“知”到“做”全面思考并運用(yong)(yong)。最后(hou)講(jiang)(jiang)師進(jin)(jin)行(xing)點評，讓學員再(zai)從“做”中到“悟”，步步提升(sheng)，讓知識轉換為結(jie)合自(zi)(zi)(zi)身(shen)企(qi)業的(de)(de)活(huo)教材(cai)。

【課程收益】
1、讓學員了解精益的來源
2、讓學員理解領會精益的理念
3、讓學員掌握現場改善的原則和問題解決的思維方式
4、讓學員從沙盤模擬中理解傳統制造方式與現代制造方式的區別
5、讓學員理解客戶的需求制造方式才是第一生產方式
6、讓學員掌握發現企業生產中存在的浪費，并進行改善
7、讓(rang)學員在沙盤模擬的(de)(de)環境中鍛煉動(dong)手能力和改(gai)善思(si)維的(de)(de)結合

【課程對象】中基層班組長

【課程大綱】
一、精益生產起源
1、日本工業與*工業PK
2、豐田的發展史
3、領先的生產方式
4、精益的誕生
二、精益生產理念
1、企業之根
2、經濟趨勢
3、不降低成本無法提高利潤
4、過程周期縮短才能降低成本
5、生產方式改變成本
6、七大浪費無處不在
7、表面效率與實際效率
8、整體效率與局部效率
9、提高效率與強化勞動
三、精益生產體系
1、5S基石
2、可視化管理
3、精益兩大支柱
4、標準化作業
5、全員設備管理
6、解決問題思維模式
7、改善文化
四、傳統制造方式沙盤
1、企業的首要任務是盈利
2、利潤與成本、收入的關系
3、傳統生產方式的利弊
4、傳統生產制造方式沙盤模擬
5、各小組的交期、客戶滿意率、成本、利潤業績展示
6、學員分享傳統方式的問題點
五、精益生產方式沙盤
1、提升利潤的兩大法寶
2、降低成本的全局觀
3、數學計算成本與利潤
4、如何縮短生產制造周期
5、一個流的生產方式
6、準時化生產方式沙盤模擬
7、各小組的交期、客戶滿意度、成本、利潤業績展示
8、學員分享精益生產方式的問題點
六、精益改善生產沙盤
1、識別企業生產制造浪費
2、高效生產線布局
3、現場效率提升改善
4、問題解決思維方式
5、精益改善制造沙盤模擬
6、各小組的交期、客戶滿意度、成本、利潤業績展示
7、學員分享各自企業實際問題點
8、學員制定改善行動計劃
9、講師(shi)點評總(zong)結

精益生產沙盤