精益生產與設備管理-蘇州講師
講師:李堅 瀏覽次數:2576
課程描述INTRODUCTION
精益生產設備管理
日程(cheng)安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益生產設備管理(li)
【培(pei)訓(xun)背景】
客戶需要解決的問題點(資料來源(yuan):現場調查與訪(fang)談)
1. 生(sheng)產管理紊亂,流程不合理,造成經常性缺維修備件(設備部門維修設備沒有備件則要生(sheng)產單(dan)位開單(dan)購買(mai))
2. 備(bei)件可隨意拿取,生(sheng)產部門與設(she)備(bei)人(ren)員職(zhi)責不清備(bei)件出庫入(ru)庫不全(現(xian)場(chang)確(que)認一備(bei)件(35*50*10 油封)在物(wu)流系統(tong)中沒有建立,且登記卡(ka)上數量與實際不符
3. 碰到上級(ji)安(an)排的工作額外(wai)工作在執行中得不到相關部門的配合
4. 新購設(she)備由外包安裝,維護部門沒有驗收,設(she)備的各種資料不全
5. 設(she)備維(wei)修人員(yuan)沒(mei)有得到供應商相應的維(wei)護培訓
6. 生(sheng)產單位對設備的維護缺乏基礎(chu)知識(shi)
7. 人員配置不(bu)足(zu),導致人手不(bu)夠(gou),影響正常生產(如倉庫人員,電工)
8. 采購設(she)(she)備(bei)(bei)時因為沒有(you)得到(dao)設(she)(she)備(bei)(bei)一(yi)線人員的(de)參與(yu),導致(zhi)設(she)(she)備(bei)(bei)的(de)更高性能沒有(you)達到(dao)理想(xiang)狀態
9. 設備的(de)一級維護與二級維護資料不全,沒有落實保(bao)養(yang),沒有相應的(de)作業(ye)指導(dao)書
10. 設(she)備(bei)維護人員缺少相應的設(she)備(bei)故障分(fen)析(xi)思維
11. 現場物品擺(bai)放凌(ling)亂,沒有(you)做好目視化管(guan)理等(deng)
【培訓(xun)對象(xiang)】
生產(chan)(chan)與設(she)備管理及相(xiang)關人(ren)員(建議高層、采購、業務、生產(chan)(chan)計劃、倉庫(ku)等相(xiang)關
部門主(zhu)管參加,并在課后(hou)主(zhu)導執行(xing))
【課程時(shi)數】
2天(12小時)
【教(jiao)學方法】
小(xiao)組研(yan)討(tao)法(fa),案例分析、問與答(da),小(xiao)組競賽法(fa)等
【課程要點】
第一章. 精益生產基本認知,增強改善(shan)意識(shi)
1. 何謂(wei)精益生產-LP
2. 精益生產的由來
3. 何謂精益生產方式-JIT
4. 精益生產的六個核(he)心
5. 精益生產的思想
6. 精益(yi)生產實施(shi)過程全貌
7. 精(jing)益(yi)生產模式的14個事(shi)業原則
8. 阻礙改(gai)善(shan)的十大主義
9. 改善(shan)精神原(yuan)則
10. 小組研討:我公司對14個原(yuan)則目前存在(zai)的(de)問題(ti)與改善(shan)思路
第二章(zhang). 精益生產部(bu)門(men)職(zhi)責(ze)分配(pei),提(ti)高責(ze)任(ren)意識
1. 人力(li)編制計算
2. 精益生產企業所需(xu)要部門(men)與職責(ze)分配
a). 生產部門(men)
b). 設備部門
c). 采購部門
d). 業務部門
e). 計(ji)劃部門等
3. 小組(zu)研(yan)討:相互研(yan)討各部門(men)的職責分配,并(bing)提(ti)出其它組(zu)不合理的原因(yin)
第三(san)章. 現場Machine(設(she)備(bei)工(gong)裝)管理(li),降低設(she)備(bei)維修成本
1. 案例(li):目前公司(si)設備、備件管理(li)現況
2. “海(hai)恩法則”與(yu)“蝴(hu)蝶效應”對設備管理的啟示
3. 設備問題造(zao)成(cheng)的損失
4. TPM的(de)定義及延(yan)展(zhan)含義
5. TPM演變的六個階段
6. TPM三個的特色
7. TPM的三大管(guan)理思想(xiang)
8. 設備故障(zhang)的新(xin)解
9. 故(gu)障的分類及損失(shi)結(jie)構
10. 設備可靠度的五種類(lei)型
11. 設備故障對(dui)策分(fen)析圖
12. TPM的主要(yao)手(shou)段---OEE
13. 開(kai)展TPM之8大支柱
a). 個別改善推(tui)進(jin)方法
b). 操作(zuo)人(ren)員應該具備(bei)的四種能(neng)力
c). 建立完整的(de)計(ji)劃維護體制(zhi)的(de)五大步驟
d). 品質維(wei)護活動(dong) (QC小組建設(she))
e). MP設計及初(chu)期(qi)管理活動
f). 建立教育訓練體系
ü. 供應商對(dui)設備維護人員的(de)培訓
ü. 設備部門對生產操作人員的培(pei)訓
g). 管理間接部門(men)的(de)效(xiao)率化
ü. 備件的安全庫存
ü. 供應商合同評審(價格,交期(qi),質量(liang)、后續(xu)服(fu)務等)
h). 安全、衛生與環(huan)境管理
ü. 研討:我公(gong)司生(sheng)產部(bu)門各崗位所需要的安全勞保用(yong)品與落實情況?
14. 設備工裝(zhuang)與配件管理
a). 設備維修履(lv)歷表的作用(yong)
15. 現場(chang)實(shi)戰演練:問(wen)題(ti)的分析(xi)與(yu)解決思路(軸承(cheng)磨損與(yu)油封漏(lou)油等問(wen)題(ti)分析(xi)與(yu)改善方(fang)法)
第四(si)章. M-現(xian)場Material(物料)的管理(li),降低(di)材料損(sun)耗
1. 物料(liao)的領用
2. 物料在現場(chang)的放置
3. 生產(chan)現(xian)場中特殊狀況物料的處(chu)理方式
4. 生產輔料控制方法(fa)
5. “Just in time”與“One pieces flow”的減少(shao)庫存實施理論
第五章(zhang). M-現場Method(標準工藝)的(de)管理,減少(shao)人(ren)為作業不良的(de)不確定性
1. 標準化的內容
2. 如何(he)確保(bao)技術性(xing)文件的準確性(xing)
3. 加強工藝紀律管理
4. 生產(chan)現(xian)場標(biao)準化案例介紹
5. 實戰(zhan):作業指導(dao)書的制作(工(gong)序(xu),工(gong)具,步驟,要點,圖片等)
第六章. 現場目視化(hua)管理的方(fang)法與技巧,做好精益生(sheng)產(chan)與設備管理的基礎
1. 目視化管理的基礎要點
a). 整理的關鍵點
b). 整頓(dun)的“三定”
c). 清掃的精(jing)髓(sui)
d). 清潔的全面理(li)解
e). 現場實戰演練:我公司車(che)間(jian)清潔標準表(biao)
2. 目視(shi)化管理的(de)方法(案例(li))
a). 定位法
b). 標示法(fa)
c). 顏色法
d). 人、機、料、法、環(huan)、法等(deng)
3. 目視化管理實施(shi)的方法與技巧
4. 模(mo)擬演練(lian):目視化管理
第七(qi)章. 提(ti)高生(sheng)產(chan)效(xiao)率,減少現場八大浪費
1. 浪費的認(ren)識:從日本煮雞(ji)蛋中看成(cheng)本
2. 不合格(ge)品浪(lang)費(fei)與品質改善要點
3. 加工的(de)浪(lang)費(fei)與(yu)改善(shan)思維
4. 動作的浪費與動作經濟的20個(ge)經濟原則
5. 搬(ban)運的浪費與(yu)改善方法
6. 庫存(cun)的浪費(fei)與(yu)精(jing)益庫存(cun)思維
7. 制造過多的(de)浪(lang)費
8. 等待的浪費與(yu)改善思維
9. 管理的浪費(小組研討(tao):如何(he)解決(jue)各部門互相推諉(wei)責任?)
10. 小組研討:我(wo)們的浪費在哪?
第(di)八章. 現場管(guan)理(li)者一日精益(yi)管(guan)理(li)要點
1. 上班前要做的事項
a). 如何開一個有效的(de)早會
2. 上(shang)班后(hou)立即要(yao)做的事項.
3. 上班(ban)中要(yao)處(chu)理的事項
4. 下班(ban)前不可疏(shu)忽的事(shi)項
5. 現場演練:開早會
第九章. 課后實(shi)戰作業布置(zhi)與追蹤(zong)
1. 提供各種工具(ju)表(biao)單
2. 分配(pei)責任人
3. 限期(qi)完成
4. 提高電子報告(表格、流(liu)程、圖(tu)片等(deng)資料)
5. 現場檢(jian)查
6. 獎罰措施等
精(jing)益(yi)生產設備管理
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已開課時間Have start time
- 李堅
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