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精益化生產現場改善

課程背景：
  當前生(sheng)(sheng)產制造型企(qi)業(ye)面臨前所未有的(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)存挑戰！原(yuan)材料(liao)上漲，用工(gong)成本(ben)逐年遞增(zeng)，企(qi)業(ye)經營(ying)微(wei)利(li)化。多品(pin)種小(xiao)批(pi)量;但(dan)客(ke)戶對產品(pin)的(de)(de)(de)質量、交期(qi)要求越來越高(gao)，當前環境下每(mei)個企(qi)業(ye)都期(qi)望降(jiang)低(di)(di)工(gong)廠成本(ben), 以(yi)適應當今激烈競爭的(de)(de)(de)微(wei)利(li)時代。富士康郭臺銘：“賺一(yi)塊(kuai)錢”看客(ke)戶的(de)(de)(de)臉色，“省一(yi)毛(mao)錢”看自己的(de)(de)(de)角色。車間現(xian)場如何降(jiang)低(di)(di)成本(ben)、提(ti)高(gao)生(sheng)(sheng)產效率、提(ti)升品(pin)質并消除浪(lang)費(fei)成為(wei)衡(heng)量企(qi)業(ye)是否具有競爭優勢的(de)(de)(de)重要標準之一(yi)；作(zuo)(zuo)為(wei)生(sheng)(sheng)產部的(de)(de)(de)相(xiang)關(guan)人員(yuan)只有掌(zhang)握并運用先進的(de)(de)(de)車間現(xian)場管(guan)理(li)技(ji)術(shu)，才能(neng)持(chi)續降(jiang)低(di)(di)生(sheng)(sheng)產成本(ben)、提(ti)高(gao)品(pin)質、改(gai)善工(gong)作(zuo)(zuo)效率，最終為(wei)企(qi)業(ye)獲取(qu)倍(bei)增(zeng)的(de)(de)(de)利(li)潤(run)。本(ben)課(ke)程將幫助企(qi)業(ye)打開現(xian)場管(guan)理(li)改(gai)善和成本(ben)控制的(de)(de)(de)大門，協助打造*的(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)產現(xian)場管(guan)理(li)體(ti)系，才能(neng)持(chi)續降(jiang)低(di)(di)生(sheng)(sheng)產成本(ben)、提(ti)高(gao)品(pin)質、改(gai)善工(gong)作(zuo)(zuo)效率，最終為(wei)企(qi)業(ye)獲取(qu)倍(bei)增(zeng)的(de)(de)(de)利(li)潤(run)。

課程收益：
－了解生產現場管理改善及其減少隱性和顯性浪費的重要性
－打破無改善空間的固化思維，全新接受世界及公司的改善觀念；
－現場改善不再是口號，而是實際的行動和看得見的改善效果； 
－學習現場問題改善的手法及其對現場問題解決的系統思維
－學習從車間現場識別浪費以及如何通過消除浪費降低成本
－了解新一代員工心智模式，從(cong)用力(li)到(dao)用心管理(li)，從(cong)被動執行到(dao)主動執行

參加學員：
中基層(ceng)管理(li)干(gan)(gan)部(bu)、儲備(bei)干(gan)(gan)部(bu)、工(gong)程技術、一線班組長、現場技術員等等

課程內容：
第一章節： 現場管理干部自我認知與管理新思維 
1、VUCA時代當今工廠管理面臨的問題與壓力
2、現場改善是降低成本的關鍵
3、現場管理的地位、職責與使命
4、現場主管對自己角色、職責的準確把握
5、現場主管面對工作應有的九大意識
6、日常管理容易陷入的八大誤區
7、 打破改善固化思維
8、 從現場管理中挖掘利潤
互動：生產現場你看(kan)到了什么(me)？

第二章節：從心認識精益生產管理------ 思想篇
1、當頭棒！ 
2、企業危機和制造業面臨的問題 
3、精益管理的起源和發展 
4、精益生產管理之心 技 體
5、精益生產的追求和目的
6、精益現場建設六步法
7、企業推行精益管理核心“1264”
體驗互動：打破你的改善思維
互動：*企業的現場視頻分(fen)享

第三章節：精益化生產現場6S管理----基礎篇
1、從心解讀6S管理 
2、6S是精益化生產的管理支柱
3、現場6S持續與升華
4、目視化管理與看板管理的應用
5、優秀客戶現場6S分享 
6、6S管理紅牌作戰 
思考題：我們車間的6S管理之痛點
互動：分享

第四章節：生產現場問題分析解決與8大浪費消除-----意識篇
1、問題的定義 
2、現場管理干部應有4大問題意識 
3、剔除現場干部的三M
4、問題分析與系統解決 
5、讓員工認識浪費-燒錢
6、生產現場消除8大浪費
如何消除多余人員之浪費
如何降低材料損耗之浪費
如何減少機器維修與停工之浪費
如何減少各種制造之浪費.
如何減少庫存之浪費
如何減少各種搬運之浪費
如何減少不良品之浪費
如何減少生產過程中各種不當加工之浪費
6、企業管理中的跑冒滴漏
案例：視(shi)頻分(fen)享低效的流水線

第五章：精益質量意識提升與工作教導---技法篇
1、什么是質量意識
2、質量意識提升的方法原則 
3、何謂工作教導
4、如何掌握教導技能
5、質量問題分析的冰山理論
6、質量管理需要做到五不放過原則
7、質量預防的六大方法
8、督導人員勝任的五個條件
9、工作教導的四階段法
互動演練：如何讓新員工快速上崗
案例：組合(he)T型產品(pin)

第六章節：IE 7大手法與生產工藝改善 ---改善篇
1、IE工業工程定義 
2、IE7大手法在現場中的應用 
3、精益現場改善方法原則與新思維
4、流程經濟原則與動作經濟原則
5、標準時間（ST）的制定（PTS）法
6、時間研究注意事項
7、Line balancing：平衡生產線
8、平衡分析與改善
9、標準流程分析(SOP)
10、IE改善理念與改善步驟
11、12步邁向精益化
12、精益現場改善十大利(li)器總(zong)結

第七章節：TPM全員設備保全與目視化管理---提升篇
1、何為TPM
2、設備管理的四全五步管理法 
3、TPM設備維護的七個階段
4、目視管理與執行力提升 
5、TPM的“四全”核心與現場“五步”管理法 
6、TPM本質：3大管理思想
7、通過活動改善三種體質
8、設備點檢制的六大要求
9、設備點檢制的“八定”原則
10、精益車間的目視化管理 看版管理原則
11、建立可實現精益生產的現場設備管理體系
總結：復盤

精益化生產現場改善