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精益生產革新

課程對象：
總監、經理、主管及班(ban)組長及相關職能人(ren)員

課程收益：
基于中基層干部的六維能力模型，通過系列培訓提高中基層層干部的精益改善技能
－認識中基層管理對企業經營的重要性，建立部門經營的職責觀
－學習教導、培養、激勵部下的要點，提高團隊管理能力
－掌握有效溝通與人際關系處理的技巧，提高團隊建設的能力
－建立正確的增值、浪費和效率觀念，強化問題意識和問題眼光
－學習兩種高效率工作模型，提升個人和部門執行力
－學習IE、VE和統計技術的實用工具，提高數字化分析和解決問題的能力
－學習PDCA-8D法，提高質量改善、效率改善和成本控制的業績能力
－提高部門經(jing)營能力(li)，實現部門經(jing)營與個人職業化的有機結(jie)合

課程大綱：
第一章  TPS與生產革新活動
1、全球經濟一體化帶來的的競爭與挑戰
2、TPS——豐田生產系統
3、生產革新活動的含義
4、生產革新活動需重點推進的主要模塊
第二章  精益生產體系
1、精益生產的起源
2、精益生產的特點
3、精益生產追求的七個零目標
4、精益生產實施過程全貌
5、精益生產的手段與工具
第三章  精益生產建設地圖
1、精益生產建設地圖概述
2、精益生產的四大目標
2、精益生產的標準化體系
3、精益生產革新的工作路徑
4、安定化生產及其意義
5、精益生產革新與過冬策略
第四章  生產能力與效率衡量
1、工時測定
2、標準工時
3、生產能力的衡量方法
4、生產效率的衡量方法
5、提高生產效率的機械性技術
6、提高生產效率的柔性技術
7、提高生產效率的突破性技術
8、提高生產效率的投資性技術
第五章  線平衡分析與瓶頸改善
1、線平衡的概念和意義
2、線不平衡帶來的兩大后果
3、線平衡的計算方法
4、線平衡分析的六個基本步驟
5、線平衡的判斷標準
6、線平衡分析的六個基本問題
7、通過線平衡分析找出瓶頸工序
8、線平衡改善的六大方法
9、工時短的工序改善方法
10、線平衡改善的五大用途
11、瓶頸改善的重要意義
12、瓶頸改善的七大方法
第六章  工序作業改善
1、動作分析與動作改善
2、作業配置改善
3、工裝夾具改善
4、作業改善的ECRS原則
5、標準化作業改善
第七章  精益項目的收益衡量
1、精益項目的指標體系
2、生產效率衡量PPH
3、人工成本指標
4、WIP中間在制品
5、生產場地占用
6、搬運工作量
7、收益預算與核算方式
8、無形成果衡量
案例及練習
1、效率改善
2、主管晉升報告
3、貼標簽作業改善（DV案例）
4、活塞尺寸檢測作業改善（DV案例）
5、生產線機型切換改善
6、從F1賽車看切換（DV案例）
7、GM精益生(sheng)產體系

精益生產革新