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精益生產及供應鏈

課程描述     
精益生產(chan)(chan)管(guan)理思想(xiang)(xiang)起(qi)源(yuan)于(yu)日本，隨后風(feng)靡全球，這一生產(chan)(chan)管(guan)理體系和思想(xiang)(xiang)全面變(bian)革(ge)了(le)制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)業(ye)的(de)(de)生產(chan)(chan)方(fang)式(shi)，被*稱為改變(bian)世界的(de)(de)機器。精益生產(chan)(chan)的(de)(de)思想(xiang)(xiang)著眼(yan)于(yu)顧客需求出發，以顧客的(de)(de)需求組(zu)織自己最精益的(de)(de)生產(chan)(chan)方(fang)式(shi)，從而(er)產(chan)(chan)生了(le)新的(de)(de)生產(chan)(chan)制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)流程，變(bian)革(ge)了(le)人們的(de)(de)思想(xiang)(xiang)意識。精益生產(chan)(chan)方(fang)式(shi)通過對企業(ye)現(xian)場布局改善、生產(chan)(chan)能(neng)力(li)的(de)(de)平衡(heng)、多能(neng)工(gong)(gong)的(de)(de)培養(yang)、標(biao)準化(hua)作業(ye)、均(jun)衡(heng)同步生產(chan)(chan)，以及(ji)全員參與的(de)(de)持續改進，徹(che)底消(xiao)除(chu)工(gong)(gong)廠存(cun)在的(de)(de)大量(liang)(liang)浪費，縮短制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)周期，降低制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)成本，提升產(chan)(chan)品質量(liang)(liang)，實現(xian)準時化(hua)生產(chan)(chan)，打造(zao)柔性(xing)工(gong)(gong)廠，靈活應對市場品種、數量(liang)(liang)上的(de)(de)變(bian)化(hua)！

課程目標    
■理解和掌握精益生產的精髓，明確企業現場中七大浪費，*限度地減少浪費；
■學習如何迅速削減庫存，大幅縮短生產周期，提高資金利用率； 
■通過不斷地改善，大幅度提高生產效率和產品品質；
■解決了多種、少量、經常插單難以應對的困擾
■幫助企業建立起一套高效、有競爭力的生產運作系統；
■幫(bang)助企業建立自己的(de)(de)精益(yi)(yi)團隊，為精益(yi)(yi)生產的(de)(de)具體實(shi)施打下堅(jian)實(shi)的(de)(de)基礎。

課程大綱    
第一部分：精益生產概述
■精益生產方式簡介 
■精益生產方式產生的背景
■精益生產追求的目的
■構筑精益企業之屋
■精益工廠追求7個“零”極限目標
■精益生產方式-五個原則
■精益生產方式的基礎－5S
■精益生產的出發點－價值識別 
■認識及消除生產過程中的七大浪費

第二部分、精益生產方式之—價值流分析
■現代制造企業的價值困惑
■生產系統價值流分析
■價值流與價值流圖---過程流、材料流、信息流識別增值與非增值
■識別客戶增值與非增值（CVA & NVA）
■如何利用價值流圖來尋找浪費
■案(an)例：價值流程案(an)例分析(xi) 

第三部分、精益生產方式之－柔性生產單元與U型布局
■單件流動
■按工藝流程布置設備
■生產速度同步化
■設備小型化
■生產線U形化
■多工序操作
■走動作業
■員工多能化
■一個流生產的推行步驟
■生產線平衡技巧與改善
■案例研討分析

第四部分、精益生產方式之－拉動生產與看板管理
■快速響應客戶的拉動系統
■拉動系統圖示
■拉動式生產之信息傳遞工具---看板
■生產看板管理--符合 JIT , 壓縮庫存量 
■看板的機能
■看板運行的種類和工作原理
■傳送看板
■生產看板
■看板方式的六個原則
■決定看板的數目
■領取看板的運行過程 
■精益(yi)企業看板案(an)例分析(xi)

第五部分、精益生產方式之－柔性化生產計劃
■柔性生產2方面含義
■柔性生產方式四個方面的特征
■柔性化的重要評估指標
■如何實現柔性生產
■滾動生產計劃編排
■定期產銷協調會議制度
■途程計劃
■生產能力與負荷計劃
■日程計劃（生產排程）
■影響生產排程的問題及解決方案
■緊急訂單的處理12種措施
■生產排程常見的六種方式）
■生產進度控制
■生產異常管理
■跨部門生產進度控制七步驟
■生產(chan)線平衡技巧(qiao)與(yu)改(gai)善

第六部分、精益生產方式之－均衡化生產 
■準時化的前提條件——均衡化
■均衡化的生產工序 
■消除了不平均現象的均衡化
■批量生產和均衡化生產
■產品總量均衡化
■種類的均衡化
■生產均衡化之混合生產
■如何實現混合生產
■品種及生產數的排列 
■案例研討分析

第七部分、精益生產方式之－設備運行效率
■設備綜合效率(OEE)的概念
■設備運行六大損耗與OEE
■設備綜合效率的計算
■提升設備綜合效率
■自主管理TPM 7STEP體系
■專業保全TPM的展開六大步驟
■JIT之切換效率改善
■生產現場的切換動作
■快速切換改善的著眼點 
■快速切換7法則
■快速切(qie)換(huan)案例(li)研討分(fen)析

第八部分、精益生產方式之－生產作業標準化  
■為什么需要標準化作業
■標準作業與非標準作業 
■標準化作業實施方法
■標準時間的制定（寬放時間的制定技巧）
■制定工序能力表
■標準作業組合票及標準作業票
■如何運用標準工時確定產能，控制生產成本
■IE手法與精益標準化作業
■標準化工作研究步驟
■IE手法與精益生產
■案例研討分析

第九部分、精益生產方式之－自 働 化 
■自働化的定義
■自働化與自動化的的對比
■如何實現自働化
■使生產順暢化
■確立標準作業
■進行可視化管理
■自働化設計：防錯十大原理
■案例研討分析

第十部分、精益生產方式之－持續改善
■持續改善的五大要素
■持續改善的七大指標
■工作改善的四個階段
■動作改善四原則
■質量改進工具分析
■安燈的使用與現場問題解決
■合理化提案制度的推廣與運用
■案例研討分析

第十一部分、精益供應鏈物流管理
■供應鏈的結構模型
■供應鏈成熟程度模型
■高效率供應鏈的十個基本要求 
■供應鏈績效的驅動因素
■物流驅動因素 
■跨職能驅動因素 
■企業物料計劃
■物料存量控制
■物料采購
■倉儲管理流程
■庫位規劃與配置
■倉儲作業管理

精益生產及供應鏈