體驗式精益生產
【培訓課時】： 3天，18小時（此課程可根據需要調整培訓的課時）
【培訓方式】：理論、案例、錄像、沙盤演練、現場實踐結合，學員參與、討論、互動
【課程介紹】：
本課程在系統地介紹精益生產的理念、方法和工具的同時，重點引入了一個系統的全景式的沙盤演練，把抽象的精益生產理念和方法以實戰的方式模擬出來，包括節拍生產（Takt
Time）、單件流（One piece flow）、拉動式生產（Pull production）、七大浪費（7
wastes）等，讓參與者在參與中綜合應用和深刻體會精益生產的理念、方法和工具，并通過持續改善清晰的體現精益生產變革帶來的巨大效益。
本(ben)課程的(de)(de)另一大特色就是集講師多年推(tui)行精(jing)(jing)益(yi)(yi)生產的(de)(de)經驗，系(xi)統地(di)介紹(shao)了一個行之有效地(di)導入和(he)實(shi)踐精(jing)(jing)益(yi)(yi)生產的(de)(de)快速現場(chang)改(gai)善(shan)(shan)法(fa)(fa)—改(gai)善(shan)(shan)周(zhou)，向你(ni)展示(shi)如何(he)在短短的(de)(de)5天(tian)以(yi)內(nei)，通過團(tuan)隊的(de)(de)工作，把(ba)精(jing)(jing)益(yi)(yi)生產的(de)(de)理念、方法(fa)(fa)和(he)工具在生產線(xian)快速實(shi)現并取得預期(qi)效果。同時，針對企業(ye)在實(shi)施(shi)精(jing)(jing)益(yi)(yi)生產的(de)(de)流程和(he)關(guan)鍵要素，本(ben)課程也提供了一些(xie)有效的(de)(de)指引，最(zui)后(hou)，本(ben)課程還為你(ni)分享大量的(de)(de)精(jing)(jing)益(yi)(yi)生產推(tui)進活動和(he)改(gai)善(shan)(shan)案例(li)，幫(bang)助你(ni)找(zhao)到(dao)一些(xie)適合(he)本(ben)企業(ye)的(de)(de)變革和(he)推(tui)行方法(fa)(fa)。
【課程大綱】：
一、 精益生產的基礎、理念和方法
農業文明與工業文明轉變中的精益管理路徑
企業經營的三種境界與精益管理
構建精益型的企業新核心競爭力
【案例分析】：格力美的海爾如何構建其精益型的新核心競爭力
從工業1.0到工業4.0先進制造模式的變革
精益管理與ISO/質量體系的區別
精益生產的起源、發展及演化
如何正確認知理解精益的含義
精益生產的核心思想和理念原則
精益生產的系統模型與架構方法
【問題討論】：繞不開的話題--精益與IE是什么關系
精益管理的工具與方法匯總
工業4.0先進智能(neng)制造模(mo)式的實施路徑
二、 精益價值與浪費的認知
企業生產活動與管理活動的價值分析
增值與非增值，提高核心價值比
【精益視頻】：精益價值分析與浪費識別改善過程
精益生產七大浪費的識別和消除
【案例討論】：常犯的誤區--為何這些企業做了改善，卻達不到效果？
【應用案例】：機械、電子等生產流程各種浪費的識別與改善實例
精益系統改善的基本思路：精益管理的五大原則與改善思維
【沙(sha)盤(pan)演練(lian)】：模擬工廠沙(sha)盤(pan)演練(lian)（第一輪）
三、 從精益(yi)生(sheng)產到(dao)精益(yi)管理的發展(zhan)與應(ying)用
精益思(si)想的發(fa)展趨(qu)勢
從精(jing)益生產到(dao)精(jing)益管理的理解(jie)
【案例討論】：生(sheng)活中哪些活動體現了精益的思想和方法？
精(jing)益化(hua)(hua)管理(li)與精(jing)細(xi)化(hua)(hua)管理(li)的關系
如何在行政辦公(gong)業務流程進(jin)行精(jing)益管(guan)理改善(shan)
【應用案例】：某工廠精益辦公業(ye)務流程改善案例（BPK）
四、 精益生(sheng)產(chan)體系支柱之JIT準時化生(sheng)產(chan)
精益生產系統(tong)的構成(cheng)模型(xing)
什么是JIT準時(shi)化
【案例討(tao)論】：JIT原則的常(chang)見應用(yong)
實現(xian)JIT準(zhun)時化(hua)生產的三大(da)要(yao)素
JIT原(yuan)則：按(an)客戶需求的節拍組織生產
JIT原則(ze)：實現不間斷的連續流(liu)生產
【沙盤(pan)演練】：從快速連續流生產到(dao)高效單(dan)人(ren)流生產模(mo)式
連(lian)續流生產的(de)三種形式
JIT原則(ze)：采(cai)用(yong)后工(gong)序拉動(dong)的生產模式
Kanban拉動的基本原理和運(yun)作模式
【應用案例】：某汽車工廠生產拉動(dong)系統應用
【沙(sha)盤(pan)(pan)演練】：模(mo)擬工廠沙(sha)盤(pan)(pan)演練（第(di)二、三輪）
五、 精益生產體系支柱之Jidoka自(zi)働化
不要簡單(dan)混(hun)淆自(zi)動化(hua)(hua)與(yu)自(zi)働化(hua)(hua)
如何認知精益生(sheng)產支柱(zhu)之JIDOKA
【視頻(pin)學習】：豐田(tian)織布機JIDOKA的應用
實(shi)現JIDOKA自働化(hua)生(sheng)產的要素
如何(he)實(shi)現JIDOKA人機分離的(de)高效作業
【應用案(an)例(li)】：某小(xiao)家電產(chan)品從JIT到JIDOKA的改(gai)善過程
【應用案(an)例】：某衛(wei)浴五金產品從JIT到(dao)JIDOKA的改善過(guo)程
Andon安燈(deng)系(xi)統的原理和(he)應(ying)用
【應(ying)用案例(li)】：豐田安燈系(xi)統(tong)的(de)運作模式(shi)
自働化(hua)生產的(de)等級(ji)
【應用案例】：典型(xing)的(de)打螺絲作(zuo)業(ye)不同等級的(de)自働化改善
【應用案例】：產品點膠(jiao)工(gong)序的不同等級自働化(hua)改善
實(shi)現(xian)JIDOKA的重要技術：防(fang)錯法（Poke-Yoke）：
什么是Poke-Yoke防錯技術(shu)
【實踐案(an)例(li)(li)】：防錯的常(chang)見應(ying)用案(an)例(li)(li)
防錯(cuo)法追求的(de)三個“不需要”
防錯法關注的(de)錯誤與缺陷(xian)關系
一(yi)般性錯(cuo)(cuo)誤的(de)三個來源：設計錯(cuo)(cuo)誤、制造錯(cuo)(cuo)誤與使用錯(cuo)(cuo)誤
【實踐(jian)案(an)例】：設計錯(cuo)誤(wu)的(de)改善(shan)案(an)例-流程的(de)設計錯(cuo)誤(wu)
【實踐案例】：制造錯(cuo)誤的(de)改善案例-生產(chan)過程常見的(de)錯(cuo)誤
【實(shi)踐(jian)案例(li)】：使用(yong)錯(cuo)誤的改善案例(li)-打磨機使用(yong)錯(cuo)誤
實現無差錯化防錯的基本原則
防錯法(fa)改善的(de)十大原理及實踐(jian)應用
【實(shi)踐(jian)案例(li)】：防錯(cuo)十(shi)大原理改善的案例(li)
產線(xian)防錯的(de)常(chang)用機構(gou)與解決方案
六、 精益標準化作業(ye)
精益生產之(zhi)標(biao)準化操作
如何實現(xian)精益標準化操作(zuo)
標準化作業的重要前提：產品PQ與PR分(fen)析
【實(shi)踐案例】：某汽車零部件產品PQ與PR改善
生產(chan)節拍的制定與管理(li)
產品周期時間的分(fen)析與確定
【深度分析】：如何區(qu)分ST、TT、CT、OCT、MAT、MCT…
精益(yi)生產與傳(chuan)統IE之(zhi)時間測量(liang)方法的(de)比較
工(gong)作次序-人(ren)機作業配合的多種(zhong)形式應用
【沙盤演練(lian)】：棘輪式人機作業(ye)配合的操作方法(fa)
如(ru)何(he)確(que)定(ding)的制程的標(biao)準在(zai)制品(pin)
產線平衡改善的要點
流(liu)程(cheng)改善過程(cheng)中的瓶(ping)頸管理
【視頻學(xue)習】：精益(yi)生(sheng)產TOC改善視頻
標準化作業的(de)有(you)效(xiao)手法ECRS
【沙(sha)盤(pan)演練】：模擬工(gong)廠沙(sha)盤(pan)演練（第四輪）
七、 精益產(chan)線布(bu)局設(she)計
精益單(dan)元生產模式的選擇與設計(ji)
單元(yuan)生(sheng)產工位設計的要素
產線物料配送與補(bu)充模式
雙箱系(xi)統與水(shui)蜘(zhi)蛛(zhu)的應用
物料超市與看板的基(ji)本(ben)運作方式
【視頻案例】：電子工廠物料配送系統的運作
精益工廠物(wu)料(liao)配送(song)設計的(de)系統流程
【實(shi)踐案例(li)】： 經典JIT產(chan)線布局(ju)與配(pei)送系統改造(zao)案例(li)
八、 精益生產的重要基礎均(jun)衡生產
什么(me)是均衡化生產
均衡生產的優勢與(yu)要(yao)點(dian)
適應精益生產之計劃控制模(mo)式
【實踐案例】：某家電企業的一級(ji)、二級(ji)與三(san)級(ji)拉(la)動計劃模式
九、 精(jing)益快速換模(mo)SMED
什么是SMED/QCO
【實踐案(an)例(li)】：大(da)型注塑機SMED三分(fen)鐘快(kuai)速切換作業
【實踐案例】：機加設備(bei)零切(qie)(qie)換進行刀具切(qie)(qie)換的作(zuo)業
內部(bu)活動和(he)外(wai)部(bu)活動
實施SMED快速換模的四步法(fa)與(yu)改(gai)善案例
快速換模(mo)改善的實施流程(cheng)
【實(shi)踐案例(li)】：案例(li)分享：快速換(huan)模改善案例(li)
十(shi)、 精益(yi)6S與目(mu)視化
精益(yi)6S與傳統(tong)6S的區別(bie)
按精益原則進行(xing)6S改善(shan)的(de)三步法(fa)
【實踐(jian)案例】：精(jing)益6S快(kuai)速改善周突破改善案例
什么是目(mu)視(shi)化和目(mu)視(shi)化管理(li)
【思維訓練】：模糊信息顯現化的啟示（案例展示）
目視(shi)化管理(li)的三(san)級(ji)水(shui)準
目視化管理的(de)六(liu)個級別
【案例應用】：現場物品(pin)防錯管理六步法應用
目(mu)視管理的(de)手段和(he)方法
【案(an)例應(ying)用】：目視化管理應(ying)用案(an)例：設備、物料(liao)、工具….
十一、 TPM/OEE全員生產性(xing)設備維護精(jing)益快速換(huan)模SMED
什(shen)么(me)是(shi)TPM
設備六大損失與(yu)十六種(zhong)浪費
OEE設(she)備綜合效力(li)的定義與計算
【團隊實(shi)踐(jian)】：OEE計(ji)算
【案例應用(yong)】：調整沖床OEE提高(gao)改善案例
實(shi)施TPM的基(ji)本流(liu)程
如何(he)實施(shi)自主維護(hu)管理(li)活動
【案(an)例應(ying)用(yong)】：TPM/OEE改善案(an)例
十二、 精益價值流圖（VSM）
價值流介紹(shao)
價(jia)值(zhi)流(liu)圖符號
產品(pin)族識別方法(fa)
現(xian)狀價值流(liu)圖(tu)繪制方法
未(wei)來價值流(liu)圖繪制介紹
繪制精(jing)益價值流(liu)圖練(lian)習
如何應用(yong)精益價值流圖(tu)進行持續活動
【案例(li)分享】：美(mei)的精(jing)益價值流分析與改善
十三、 精益改善周實踐
成功實施精益改善的三(san)步曲
什么是精益改(gai)善周（改(gai)善突破法）
精(jing)益改(gai)善周(zhou)的要期(qi)待效果
精益改善周(zhou)的(de)基本實施流程
如何(he)組織精益(yi)改善周活動
精益改善周的應用范圍
精益改善周的(de)應用案(an)例(li)
【實踐(jian)案例】：VSM價(jia)值流(liu)圖改善周
【實踐(jian)案例(li)】：JIT準時生產現場(chang)改善(shan)周(zhou)
【實踐案例】：TPM/OEE全員設備(bei)維護改善周(zhou)
【實(shi)踐案例(li)】：SMED快速換模改善周
十四、 精益(yi)導入實(shi)施的基本策(ce)略
【實踐案例(li)】：500強精益導入，可以(yi)借鑒的切身經歷分享
精益變革，領導(dao)班子的信念和決(jue)心關是鍵(jian)
如何建(jian)立企業的精益遠景、使命與(yu)規劃
【案例分享(xiang)】：某冰(bing)箱龍頭企業精益(yi)規劃、精益(yi)愿(yuan)景分享(xiang)
失敗的一般原因：精益“八(ba)戒”
精益推(tui)行(xing)的路徑
精益項目(mu)風險管理
精益文化建設與(yu)宣傳
【經典案例】：精益(yi)企(qi)業改善文(wen)化系統(tong)建設與宣傳案例
精益阻力的管理與克服(fu)
精益效果評(ping)價(jia)與持續改(gai)進
經典改善案例分享精益導師 / 黒帶認證(zheng)體系(xi)
【案(an)例(li)分(fen)享】：知名企業(ye)《精(jing)益(yi)導師認證》體系與詳(xiang)解
十五、 精益倡導人素質(zhi)
精益倡導者的角色轉變(bian)
從管理者到(dao)教(jiao)練(lian)的提(ti)升
【人物分享】：某世界(jie)500強企業總經(jing)理的精益教練角(jiao)色
改善實施的有效(xiao)模型
精(jing)益倡導(dao)人(ren)的素(su)質(zhi)要求：精(jing)益倡導(dao)者十(shi)箴(zhen)言
【應用分享】：某冰箱企業、衛浴企業《精益(yi)十箴(zhen)言》成功應用
妨礙(ai)改善的借口(kou)與管理
【案例分(fen)享】：某知(zhi)名企(qi)業“頑固派”克服(fu)與管理
古語之改善實質(zhi)的理解
改(gai)善的最高境界
十六、 課程總結和評估
回(hui)顧、提問與(yu)解答
體驗式精益生產
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/27932.html
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：