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精益(yi)生產項目管理培訓

課程內容
一. 精益生產基礎
精益生產的起源及其發展
豐田生產系統（TPS）管理精髓
影片欣賞：TPS誕生歷史記錄片
精益生產的基本原理
從客戶的角度認識價值
識別流程中非增值（浪費）的活動
精益價值流圖簡介
精益價值流圖制作方法
如何通過精益價值流圖實施工廠管理改善
精益(yi)生(sheng)產工具：增值活動識別（VALUE）；精益(yi)價(jia)值流圖(tu)（VSM）

二. JIT拉動式生產系統
制造周期時間（MCT）定義及計算方法
拉動系統的種類及其運用
物料補充拉動系統
準時化交貨JIT/KANBAN的定義
生產線物料補充系統定義及建立方法
生產線物料補充頻率計算
生產線物料補充看板數量計算
生產線流程間半成品看板數量計算
經濟性批量計算方法
采購物料補充拉動系統簡介
供應商管理庫存（VMI）與準時化交貨（JIT）
準時化交貨JIT/KANBAN的有效實施
小組活動：拉動式生產模擬
精益(yi)生(sheng)產工具：制(zhi)造周期(qi)時(shi)間（MCT）；KANBAN拉(la)動式(shi)生(sheng)產；采(cai)購補(bu)充(chong)拉(la)動系(xi)統（PULL）；供應商管理(li)庫存VMI/JIT

三. 七大浪費與效率改善
現場七大浪費的定義與分析
效率的定義與分析
運輸帶來的浪費分析
如何通過工廠布局改善減少運輸浪費
如何通過流程及工具優化減少運輸浪費
庫存帶來的浪費分析
如何通過改善計劃物控管理降低庫存
如何通過生產流程優化降低庫存
動作浪費與損失分析
消除動作浪費的原則與方法
等待造成的工廠效率損失分析
如何通過改善異常時間管理減少等待
如何通過生產線平衡優化減少等待損失
缺陷與重復處理帶來的浪費分析
防錯防呆（POKAYOKE）原理
防錯防呆在生產現場管理中的運用
精(jing)益生產工具：七大浪費；防錯防呆、生產線平(ping)衡與改善方法(fa)

四. 單元化布局及快速換線
生產線布局的設計原則
單元化布局原理及在生產中的運用
單元化布局設計及管理方法
如何通過單元化布局的運用縮短制造周期
如何通過單元化生產化解多品種少批量給企業帶來的困惑
工廠中設備使用成本分析
綜合設備效率（OEE）定義
影響綜合設備效率的因素分析
OEE計算方法及分析技巧
綜合設備效率(OEE)改善實施步驟
生產換線效率損失分析
快速換線SMED定義及發展歷史
SMED實施要點及推行步驟
SMED實施成功案例分享
工廠成功實施精益生產改善的關鍵
精益生產項目實施的不同組織模式
精益生(sheng)產(chan)工具：OEE設備(bei)效率(lv)管理；單元化(hua)生(sheng)產(chan)（CELL）、SMED快速換線方法

五. 精益工廠的管理基礎
1.計劃物控（PMC）與精益生產
計劃物控的職能及組織結構分析：
傳統意義PMC的職能分析；PMC不健全的企業管理后果
PMC精益管理與拉動式生產建立
傳統的生產計劃與拉動式生產計劃的區別；拉動式生產計劃有效實施的條件   與基礎
物料控制與精益生產
傳統的物料需求分析與精益物料需求分析的區別；傳統物料控制與精益物料 控制的區別
衡量精益PMC組織的績效指標：庫存、制造周期、OTD
2.供應商管理與精益生產
供應商的選擇準則：匹配、距離、價格競爭力、快速反應
供應商質量管理方法：
供應商的審核與評估；供應商退出機制；供應商輔導與提升；供應商及時供貨（JIT）的來料質量管理
建立精益供應鏈：
多品種少批量供貨支持；準時化交付體系（JIT）支持；供應商管理庫存（VMI）
3.生產執行與精益生產
標準化作業的實施：
標準化作業實施方法；為什么說標準化作業是現場改善的起點和基礎？
現場5S與目視化：
做好5S及目視化管理的最基本要求；5S及目視化對精益上產縱深推進的意義
生產主管在精益生產中的角色：
現場改善的主導者：IE? 精益專員？還是生產主管？各自的利弊分析
4.工程部門（IE）精益生產
工業工程（IE）在工廠的職能定位
組織架構；工作范圍；對企業的貢獻分析
 IE在推(tui)行精益生產過程中的(de)角色(se)(se)：支持角色(se)(se) VS 主推(tui)角色(se)(se)

六. 精益生產項目管理技巧
1.精益生產項目經理必備的能力
組織策劃能力：
精益生產項目的范圍；階段性目標；參與的部門與人員；項目預期收益；資源投入等
團隊管理能力：
精益生產項目團隊的管理；如何提升項目經理的影響力與執行力；團隊激勵措施
溝通協調能力：
項目經理的溝通技巧；如何提高與團隊成員的溝通效果；
2.精益生產項目實施步驟
項目啟動的必要條件：
合適的團隊組建；成員職責、目標；最高管理者授權；啟動大會的規格與主持
項目中短期計劃的制定：
項目的分解計劃；樣板線、試點工程的選擇；項目月計劃、周計劃
項目進度控制：
現場項目管理與問題解決；周項目進度會議；月總結會議；日常進度溝通
項目階段性總結：
階段性總結報告；收益分析；改善案例展示與宣傳；頒獎與激勵
3.項目實施過程中的問題與解決
部門協作問題：
其他部門為何很被動？為什么有人“陽奉陰違“？
失敗的挫折：
如何面對不(bu)成功的改(gai)善？樣板線(xian)效率不(bu)升反降(jiang)怎么辦(ban)？

精益(yi)生產項目管理培訓