咨詢式培訓 簡便自動化（LCIA）實戰落地輔導培訓
講(jiang)師：陳曉亮(liang) 瀏(liu)覽(lan)次數(shu)：2589
課程描述(shu)INTRODUCTION
簡便自動化培訓
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
簡便自(zi)動(dong)化(hua)培訓(xun)
【培(pei)訓收益(yi)】：
1、深(shen)刻(ke)領會(hui)TPS的(de)(de)兩(liang)大支柱（JIT&JIDOKA）的(de)(de)作用，深(shen)刻(ke)感知TPS給企業帶(dai)來(lai)低成本、高效(xiao)率(lv)、高品質、少庫存、少人化、柔(rou)性智(zhi)能的(de)(de)革命性生產(chan)方式(shi)的(de)(de)變化；
2、徹底認識“零(ling)(ling)缺(que)陷”、“零(ling)(ling)損失”“零(ling)(ling)停滯(zhi)”“零(ling)(ling)切換(huan)””零(ling)(ling)故(gu)障”“零(ling)(ling)庫存”“零(ling)(ling)災害”所運用的精益思想、理念、方法、思路(lu)、工具等精益技術；
3、徹底認識傳統自(zi)動(dong)化技術的(de)特點(dian)，發展方向，以及(ji)在生產的(de)應用(yong)情況；
4、理解(jie)簡便自動(dong)化（LCIA）所運用的(de)精(jing)益思(si)想、理念、方法、思(si)路(lu)、工具等精(jing)益技術(shu)，與現代(dai)自動(dong)化科(ke)技技術(shu)相結合的(de)特(te)點和帶來的(de)革命性的(de)效果；
5、結合客戶(hu)的需求和案(an)例(li)分析與(yu)學員互動，給出建(jian)議和思路。
咨詢式培訓(xun)能夠實(shi)現：
解決(jue)企(qi)業發(fa)(fa)展(zhan)的瓶頸問(wen)題；規(gui)避企(qi)業發(fa)(fa)展(zhan)的未知風險；形成企(qi)業創(chuang)新發(fa)(fa)展(zhan)的能(neng)力；夯實(shi)企(qi)業發(fa)(fa)展(zhan)的管理基(ji)礎；創(chuang)造持續(xu)快(kuai)速發(fa)(fa)展(zhan)的變革效(xiao)能(neng)；技能(neng)執行能(neng)力迅速提升。
咨(zi)詢(xun)式培訓(xun)的核心就是解(jie)決企(qi)業(ye)的實際問(wen)題(ti)，通過傳遞知(zhi)識、啟發思路、解(jie)決問(wen)題(ti)，這三個層(ceng)面來幫助企(qi)業(ye)實現發展和(he)改善企(qi)業(ye)績效的目標。
咨(zi)詢(xun)式培訓通(tong)過“課(ke)前現(xian)場調研—課(ke)堂授課(ke)+現(xian)場快(kuai)速改善—作業(ye)(ye)布置—老(lao)師點評(ping)—綜合(he)輔導(dao)—后(hou)期跟蹤”的(de)模式，實(shi)現(xian)有(you)針對性的(de)知(zhi)識培訓，為企業(ye)(ye)帶來獨到的(de)學習體驗，并(bing)將培訓內(nei)容通(tong)過現(xian)場輔導(dao)轉化為執行(xing)力(li)和生(sheng)產力(li)，增強企業(ye)(ye)在培訓后(hou)進行(xing)管理改善的(de)效(xiao)果。
【課程背景(jing)】：
從(cong)精(jing)益生產，到精(jing)益管理，再到精(jing)益自(zi)動(dong)化(hua)的技術。
自動化(hua)(hua)(JIDOKA)不僅當(dang)異常狀況發(fa)(fa)生(sheng)(sheng)(sheng)時(shi)，設備（生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線(xian)）自動停止(zhi)(zhi)或作(zuo)業員(yuan)使(shi)之主(zhu)動停止(zhi)(zhi)下來，而且結(jie)合了(le)本(ben)公司產(chan)(chan)品(pin)(pin)和(he)技(ji)能(neng)（Know-How），由本(ben)公司員(yuan)工自主(zhu)開發(fa)(fa)的(de)低成本(ben)、智能(neng)化(hua)(hua)的(de)設備裝置，來實現少在庫、高品(pin)(pin)質、少人(ren)化(hua)(hua)的(de)目標。人(ren)字邊(bian)的(de)自動化(hua)(hua)(JIDOKA)與及時(shi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)（JIT），并稱為豐(feng)田生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)方(fang)式(ToyotaProductionSystem)的(de)兩大支柱。
簡便(bian)自(zi)動化(hua)(hua)(hua)(hua)（LowCostIntelligentAutomation、LCIA）就是在精(jing)益的(de)人字邊自(zi)動化(hua)(hua)(hua)(hua)的(de)基礎上發展起來(lai)的(de)自(zi)動化(hua)(hua)(hua)(hua)技術(shu)，然(ran)而國內企業在追求精(jing)益生產(chan)時(shi)往往更(geng)加偏重于JIT及時(shi)生產(chan)。JIDOKA人字邊的(de)自(zi)動化(hua)(hua)(hua)(hua)，則受到許多不明就理(li)的(de)人之疏忽，或不明其(qi)理(li)，或未掌(zhang)握其(qi)工具和方法(fa)，更(geng)會誤以為就是一(yi)般意義上的(de)自(zi)動化(hua)(hua)(hua)(hua)，更(geng)無(wu)法(fa)理(li)解簡便(bian)自(zi)動化(hua)(hua)(hua)(hua)（LCIA）。
主(zhu)打課程二：簡便(bian)自(zi)動化（LCIA）改善技術.jpg
本課(ke)程從TPS豐田生產方(fang)式的(de)(de)不可分割的(de)(de)兩個支(zhi)柱（JIT&JIDOKA）的(de)(de)本源出發(fa)，不僅(jin)理(li)(li)解(jie)JIT的(de)(de)重(zhong)要性，更要理(li)(li)解(jie)JIDOKA自働化的(de)(de)獨特作用，和與(yu)普通意(yi)義(yi)的(de)(de)自動(dong)化的(de)(de)區別所在(zai)(zai)，在(zai)(zai)此基礎(chu)上再去(qu)理(li)(li)解(jie)和掌握(wo)簡便自動(dong)化（LCIA）就不難了。也(ye)就是說，簡便自動(dong)化（LCIA）就是精益(yi)自動(dong)化，是精益(yi)的(de)(de)理(li)(li)念、思(si)路、方(fang)法、工(gong)具等(deng)精益(yi)技術(shu)與(yu)現(xian)代自動(dong)化的(de)(de)科學技術(shu)有機結(jie)合(he)的(de)(de)一門技術(shu)。
課(ke)程有效的(de)詮(quan)釋了簡便(bian)自動(dong)(dong)化（LCIA）技(ji)術背(bei)后深(shen)刻“零(ling)缺陷”、“零(ling)損失”“零(ling)停滯”“零(ling)切換””零(ling)故障(zhang)”“零(ling)庫存”“零(ling)災(zai)害”所運用的(de)精益(yi)思(si)想(xiang)、理念(nian)、方法(fa)、思(si)路、工具等(deng)精益(yi)技(ji)術，與現代自動(dong)(dong)化科技(ji)技(ji)術相結合所產(chan)(chan)生(sheng)的(de)巨(ju)大(da)力量對(dui)企業生(sheng)產(chan)(chan)模式(shi)的(de)改變所產(chan)(chan)生(sheng)的(de)巨(ju)大(da)價值。
本(ben)課程希冀(ji)能徹底(di)改變傳統自動化(hua)(hua)設備，盲目追求高(gao)速(su)度、大(da)產量及泛用化(hua)(hua)的高(gao)成(cheng)本(ben)的設計觀念；而能朝適(shi)速(su)化(hua)(hua)、小型(xing)化(hua)(hua)、專用化(hua)(hua)的低成(cheng)本(ben)、可以自制的領域發展實現。
【培訓收(shou)益】：
1、深(shen)刻(ke)領(ling)會TPS的兩大(da)支柱（JIT&JIDOKA）的作用(yong)，深(shen)刻(ke)感知TPS給企業帶來低成本、高效率、高品(pin)質、少庫(ku)存、少人化、柔性(xing)智能的革命性(xing)生產方(fang)式的變化；
2、徹底認識“零(ling)缺陷”、“零(ling)損失”“零(ling)停滯”“零(ling)切換””零(ling)故障”“零(ling)庫存”“零(ling)災害”所運(yun)用的(de)精(jing)益思想、理念、方法、思路(lu)、工(gong)具等精(jing)益技術(shu)；
3、徹(che)底認識傳統自動化(hua)技(ji)術的(de)特點，發展方向，以及(ji)在(zai)生產的(de)應(ying)用(yong)情況；
4、理(li)解簡便(bian)自動化(hua)（LCIA）所(suo)運用的(de)(de)精益思(si)想、理(li)念、方(fang)法、思(si)路(lu)、工具等精益技術，與現代自動化(hua)科技技術相結合的(de)(de)特(te)點和帶來的(de)(de)革命性(xing)的(de)(de)效果；
5、結合客戶的需(xu)求和案例分析與學員互動，給出建議和思路。
【課程時間】：2天（12小時）
【培訓對象】：制造型企業生產運作管理人員，包含生產管理、生產技術、品質管理、IE工業工程、設備工程、車間現場等相關管理人員；改善項目負責人及骨干等。
【培訓(xun)課程(cheng)大綱】：
一、TPS與(yu)自(zi)働化（JIDOKA）
1、TPS的發展歷(li)程與TPS精益生產全景圖
2、TPS的二大支柱：JIT（即時生產）與(yu)JIDOKA（人(ren)字邊的自動化）
3、JIT與一個流(liu)（One-Piece-Flow）
4、自働(dong)化改(gai)善(shan)的(de)起點：浪費徹底消除與價值(zhi)流識別
5、作(zuo)業(ye)改善(shan)（IE）與作(zuo)業(ye)自働(dong)化(hua)
6、設(she)備(bei)改(gai)善（TPM）與設(she)備(bei)自(zi)働化(hua)
二、自働化
1、自働化（JIDOKA）的定(ding)義(yi)
2、自働化與自動(dong)化同(tong)與不同(tong)
3、自(zi)働化與自(zi)動(dong)化的(de)差異
4、自働化(hua)與低成本自動(dong)化(hua)
5、自働化(hua)的目的、功能、特(te)征
6、自働化的基本思想及設計的基本原則
7、自(zi)働化效果的評價(jia)方(fang)法
8、自(zi)働化（JIDOKA）：高品質(zhi)、低成本(ben)=高生產性
三、“少人化(hua)”生(sheng)產
1、自働化與少人化：
2、“少人化”的(de)定義、目的(de)、作用、
3、從省力化到(dao)省人(ren)化、再到(dao)少人(ren)化
四、防錯法(fa)
1、防錯法對TPS的貢獻
2、自働化與防錯法：工序(xu)內造就(jiu)質量
3、防錯(cuo)法(fa)概述
4、失誤與缺陷
5、防錯與檢測
6、防(fang)錯十(shi)大原理(li)
7、防錯裝置
8、防錯法實(shi)施(shi)步驟
9、實現零(ling)不良的基本原則
10、零不良源流(liu)管(guan)理的戰(zhan)術
五、自(zi)働化的應用(yong)-簡(jian)便自(zi)動化（LCIA）
1、何謂簡(jian)便(bian)自動(dong)化(hua)（LCIA）
2、不(bu)是(shi)“簡易”而是(shi)“簡便”
3、簡便自(zi)動(dong)化的目的
4、簡便自動(dong)化(hua)的六大基本條件
5、加工作業(ye)的(de)簡便自動化(hua)
6、加工(gong)的自(zi)働化(hua)：區別人工(gong)動作(zuo)(zuo)與機器動作(zuo)(zuo)
7、組裝作(zuo)業的簡便自動化
8、定位停止系(xi)統
9、搬(ban)運的(de)自働化：材料搬(ban)運、在(zai)制品(pin)搬(ban)運、成品(pin)搬(ban)運
六(liu)、生產線(xian)設備(bei)布置的自(zi)働化
1、生(sheng)產線(xian)設(she)備布置規劃的精益(yi)思想：少量、小線(xian)、多線(xian)化
2、設備的(de)MP設計(ji)
3、自働化機器設計的基本原則
4、生產線自働(dong)化
5、擴展自働(dong)化：工序自働(dong)化（點）、生產線自働(dong)化（線）、工廠自働(dong)化（面）
七、成功案例—自働化的實施（某電氣生產線(xian)自働化改造設計(ji)）
1、產品的加工流(liu)程了解
2、傳統生產線布置及弊端
3、改(gai)造步驟：從(cong)平行生產(chan)(chan)線(xian)到(dao)垂直生產(chan)(chan)線(xian)；從(cong)大(da)流(liu)量(liang)到(dao)小流(liu)量(liang)；從(cong)單線(xian)化到(dao)多(duo)線(xian)化；從(cong)批量(liang)流(liu)到(dao)一(yi)個(ge)流(liu)One-Piece-flow；盲腸(chang)化、一(yi)人(ren)化、無人(ren)化
【精(jing)益管理(li)專(zhuan)家簡介】：陳曉亮(liang)老(lao)師
【主要資歷】
“精益經營管理系統”創始人、國家(jia)高級(ji)企業培訓師(shi)、注冊管理咨詢(xun)師(shi)（CMC)、精益生產(chan)實戰高級(ji)顧問、簡便自(zi)動(dong)化（LCIA）專(zhuan)家(jia)、IE改善專(zhuan)家(jia)、高級(ji)工程師(shi)
陳曉亮(liang).jpg
【實(shi)戰背(bei)景】
具有(you)近(jin)30年(nian)企業生(sheng)(sheng)產管(guan)(guan)理(li)經(jing)驗。長期任(ren)職(zhi)于日(ri)資(zi)制(zhi)(zhi)造型跨國集團，歷任(ren)品質保證、生(sheng)(sheng)產技術、制(zhi)(zhi)造管(guan)(guan)理(li)主管(guan)(guan)及(ji)精(jing)(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)產經(jing)理(li)等(deng)職(zhi)務(wu),曾多次赴日(ri)本(ben)(ben)并接受日(ri)本(ben)(ben)TPS(豐田生(sheng)(sheng)產系統(tong))專家的(de)直接指(zhi)導。獨創“精(jing)(jing)益(yi)經(jing)營(ying)管(guan)(guan)理(li)系統(tong)”培訓，而且已經(jing)成功將系統(tong)導入到數家企業中進行操作，并且獲(huo)得階段性(xing)的(de)重大成果(guo)。擅長6S生(sheng)(sheng)產現場管(guan)(guan)理(li)、精(jing)(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)產方式、工(gong)廠流(liu)程再造、品質保證零缺陷管(guan)(guan)理(li)、精(jing)(jing)益(yi)班(ban)組管(guan)(guan)理(li)、成本(ben)(ben)控(kong)制(zhi)(zhi)、交(jiao)貨期管(guan)(guan)理(li)、TPM設備管(guan)(guan)理(li)的(de)培訓、輔(fu)導和咨(zi)詢培訓等(deng)。
【核心課程】
主(zhu)打培訓(xun)(xun)課程：《如何(he)開啟精益之旅》《簡便自動化（LCIA）改(gai)善技(ji)術》《TQM全(quan)面品(pin)質管(guan)理(li)實(shi)戰訓(xun)(xun)練(lian)》《TPM全(quan)面生產維護實(shi)戰技(ji)法(fa)訓(xun)(xun)練(lian)》《精益班組(zu)現場管(guan)理(li)實(shi)戰技(ji)法(fa)訓(xun)(xun)練(lian)》
更多培訓課程(cheng)：《6S管理實(shi)(shi)(shi)戰(zhan)(zhan)技(ji)法訓練(lian)》《目(mu)視化管理實(shi)(shi)(shi)戰(zhan)(zhan)技(ji)法訓練(lian)》《標準化管理實(shi)(shi)(shi)戰(zhan)(zhan)技(ji)法訓練(lian)》《現場改善提案活動技(ji)能提升訓練(lian)》《柔(rou)性生產(chan)計劃與(yu)庫存管理》《QC新舊(jiu)7大手法》《快速(su)換(huan)模法(SMED)》《精(jing)益生產(chan)(LP)實(shi)(shi)(shi)戰(zhan)(zhan)技(ji)法訓練(lian)》《精(jing)益成本管理實(shi)(shi)(shi)務》《現代工業(ye)工程(cheng)（IE）實(shi)(shi)(shi)戰(zhan)(zhan)技(ji)法訓練(lian)》《生產(chan)問題的分析與(yu)解決》《工廠現場成本管理與(yu)控制》
簡便自動化培訓
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/28196.html
已開課時間Have start time
- 陳曉亮
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精益生產內訓
- 降本增效—企業價值倍增VS 陳老師
- 精益智造，人效倍增 孫亞彬(bin)
- 班組長防錯管理 李開(kai)東
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- 《向成本要效益—企業全員降 刁東平
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- TOC生產管理——生產和銷 張祚磊
- 精益管理降本增效輕量輔導 孫亞彬
- 《精益競爭力：多品種小批量 楊小林