咨詢式培訓 企業如何開展精益之旅實戰特訓
講師：陳曉(xiao)亮 瀏覽次數：2622
課程描述INTRODUCTION
企業如何精益生產
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程大(da)綱Syllabus
企業(ye)如何(he)精益生產
【培訓收益】：
1、掌握精(jing)益生產(chan)的核(he)(he)心思想精(jing)髓，如何通過推行精(jing)益生產(chan)來降(jiang)低(di)成本，提升品質，縮(suo)短交貨周期，提高經營(ying)業(ye)績，打造企業(ye)的核(he)(he)心競爭(zheng)力；
2、學習運用(yong)(yong)并掌握精(jing)益生產管理的(de)(de)常用(yong)(yong)工具，特別是，如何識別真正的(de)(de)浪費(fei)（MUDA)；如何徹(che)底消除浪費(fei)的(de)(de)精(jing)益工具；
3、學(xue)習(xi)運用并掌握精益系統管理工具(ju)，如：SMED，CELL，TPM，VSM價值流，整流化(hua)，品質(zhi)源流管理，一(yi)個流，拉動(dong)(PULL)等精益工具(ju)。
4、精益(yi)生產項(xiang)目(mu)推行步(bu)驟：項(xiang)目(mu)調研準備與項(xiang)目(mu)啟(qi)動；項(xiang)目(mu)中(zhong)短期計(ji)劃的(de)制(zhi)定；項(xiang)目(mu)進度管理(li)與控制(zhi)；項(xiang)目(mu)階段性總結；項(xiang)目(mu)實(shi)施過程中(zhong)的(de)問(wen)題與解決(jue)。
咨詢(xun)式培訓(xun)能夠實(shi)現：
解決企(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)發(fa)展的瓶頸問題；規避企(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)發(fa)展的未知風險(xian)；形成企(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)創新(xin)發(fa)展的能(neng)力(li)；夯實(shi)企(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)發(fa)展的管理基礎；創造持續快速(su)發(fa)展的變革效能(neng)；技能(neng)執行(xing)能(neng)力(li)迅速(su)提升。
咨(zi)詢式培訓的(de)核心(xin)就是解決企(qi)業的(de)實際問題，通過傳遞知識、啟發思(si)路、解決問題，這三(san)個層面來幫助企(qi)業實現發展和改善企(qi)業績效(xiao)的(de)目(mu)標(biao)。
咨詢式(shi)培訓(xun)(xun)(xun)通過“課(ke)前現(xian)(xian)場調研—課(ke)堂(tang)授課(ke)+現(xian)(xian)場快速改(gai)善(shan)—作業布(bu)置—老(lao)師點評—綜(zong)合(he)輔(fu)導—后期跟蹤”的(de)(de)(de)(de)模式(shi)，實(shi)現(xian)(xian)有針對性的(de)(de)(de)(de)知識培訓(xun)(xun)(xun)，為企業帶(dai)來(lai)獨(du)到的(de)(de)(de)(de)學習(xi)體驗，并將培訓(xun)(xun)(xun)內(nei)容通過現(xian)(xian)場輔(fu)導轉化為執(zhi)行力(li)和生產(chan)力(li)，增強企業在(zai)培訓(xun)(xun)(xun)后進行管理改(gai)善(shan)的(de)(de)(de)(de)效果。
【課程背景】：
全球優秀企業都(dou)在(zai)做(zuo)什(shen)(shen)么？國內優秀企業都(dou)在(zai)做(zuo)什(shen)(shen)么？
由于人(ren)力資源(yuan)成本高(gao)企,招工越來(lai)越難,客戶(hu)的(de)質量意(yi)識越來(lai)越強,可我們的(de)管理模式還處在(zai)10年(nian)前的(de)狀況：我們的(de)制造成本居(ju)高(gao)不下，我們的(de)產品質量問題(ti)多(duo)多(duo)，我們的(de)交貨總是無法按期(qi)完成。每天救火的(de)狀況如何改變，這樣(yang)下去企業該怎(zen)么辦？我們的(de)生存(cun)空間在(zai)哪里？
“物競天擇，適者生(sheng)存”，“精益生(sheng)產”管(guan)理應該是制造型企業當前贏取市場的理想選擇。
“精(jing)益生(sheng)產(chan)(chan)(chan)”是當今*有競(jing)爭(zheng)力的(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)運營方法(fa)論與管理體(ti)系，已經(jing)成(cheng)為(wei)越(yue)(yue)來越(yue)(yue)多全球(qiu)大企業卓(zhuo)越(yue)(yue)運營體(ti)系的(de)(de)核心(xin)理念(nian)之(zhi)一(yi)。隨著制造企業間的(de)(de)競(jing)爭(zheng)愈來愈激烈(lie)，精(jing)益生(sheng)產(chan)(chan)(chan)已成(cheng)為(wei)公(gong)司卓(zhuo)越(yue)(yue)運營競(jing)爭(zheng)戰略的(de)(de)重(zhong)要組成(cheng)部分。與大批量(liang)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)相比(bi)，精(jing)益生(sheng)產(chan)(chan)(chan)只有：1/2的(de)(de)工(gong)(gong)人、1/2的(de)(de)制造空間、1/2的(de)(de)工(gong)(gong)具(ju)投資、1/2的(de)(de)設(she)計工(gong)(gong)時(shi)與1/2的(de)(de)現場(chang)庫存等，通過一(yi)整套精(jing)益改進(jin)方法(fa)論，應用(yong)強有力的(de)(de)精(jing)益改進(jin)工(gong)(gong)具(ju)，幫助企業逐步消除生(sheng)產(chan)(chan)(chan)運營中的(de)(de)一(yi)切(qie)浪費(fei)，在適時(shi)滿足客戶需求(qiu)的(de)(de)同時(shi)*限(xian)度地降低庫存水平和成(cheng)本，提高設(she)備和人員的(de)(de)利用(yong)效率(lv)。
為什么(me)值得(de)您(nin)參(can)加？
或許您曾經了(le)解(jie)過精益生產，但不知道如何將它與實際生產活動有效(xiao)結合(he)起來(lai)
或許(xu)您正在運用各種精益生產的(de)工(gong)具做改善：比(bi)如(ru)5S、TPM、看(kan)板(ban)、單元(yuan)生產，但不知(zhi)道如(ru)何(he)把這些工(gong)具結合在一起，達到(dao)更(geng)高的(de)精益目標
或許您正在(zai)推動精益生產(chan)的(de)各種項目，但很多現場人(ren)員，甚至管理(li)(li)者不能(neng)真(zhen)正理(li)(li)解精益生產(chan)，推不動！
或許您(nin)在項目改(gai)善過(guo)程中，發現(xian)改(gai)善活動總是頭痛醫(yi)頭，腳痛醫(yi)腳，不能系統化，不能實(shi)現(xian)持(chi)續改(gai)進，或許您(nin)了解過(guo)優秀企業(ye)的(de)做(zuo)法，但(dan)沒有親臨現(xian)場考察與體驗。
【培訓(xun)收益】：
1、掌握(wo)精(jing)益生產(chan)的(de)核心(xin)思(si)想精(jing)髓(sui)，如何通過推行精(jing)益生產(chan)來(lai)降低成(cheng)本，提升品質，縮短交貨周期，提高經營業(ye)績，打(da)造企業(ye)的(de)核心(xin)競爭力(li)；
2、學習(xi)運用并掌握精(jing)益(yi)生產管理的常(chang)用工(gong)(gong)具，特別是，如何識別真正的浪費（MUDA)；如何徹底消(xiao)除浪費的精(jing)益(yi)工(gong)(gong)具；
3、學習運(yun)用(yong)并掌握精益(yi)系統(tong)管理工具，如：SMED，CELL，TPM，VSM價值流(liu)，整流(liu)化，品質源流(liu)管理，一個流(liu)，拉動(PULL)等精益(yi)工具。
4、精益生產項(xiang)目(mu)推行步驟：項(xiang)目(mu)調研準備與(yu)項(xiang)目(mu)啟動(dong)；項(xiang)目(mu)中短期計劃(hua)的制定(ding)；項(xiang)目(mu)進度管理與(yu)控制；項(xiang)目(mu)階段性(xing)總結；項(xiang)目(mu)實(shi)施過(guo)程中的問題與(yu)解決。
【課程時(shi)間】：2天（12小時(shi)）
【培訓對象】：企業總經理(li)、生產(chan)副總、生產(chan)部長(chang)、工程師、中高層管理(li)人(ren)員。
【培訓課程大綱(gang)】：
第一篇、精益思想及精益生產(chan)的重(zhong)要性
1、當前(qian)制造業的背景和前(qian)景
2、精(jing)益思想的基本原(yuan)則(ze)
3、總結(jie)精益(yi)生產的重要性(xing)
學員(yuan)分組討論：自己的企(qi)業為什么(me)有必要做精益生產，講師點(dian)評
第二篇、如何識別和消除七(qi)大浪(lang)費(fei)(Muda)
1、七(qi)大浪費之一：運輸浪費
2、七大浪(lang)費之二：動作浪(lang)費
3、七大浪費(fei)(fei)之三：加工(gong)過程中(zhong)的浪費(fei)(fei)
4、七大浪(lang)費(fei)(fei)之四(si)：不(bu)良浪(lang)費(fei)(fei)
5、七大浪費(fei)之五：等(deng)待浪費(fei)
6、七大浪費之六(liu)：過量(liang)生產
7、七(qi)大浪(lang)費之七(qi)：庫存浪(lang)費
學(xue)習分享(xiang)：消化(hua)學(xue)習內(nei)容，分享(xiang)學(xue)員在(zai)自己(ji)的企業是(shi)如何消除浪(lang)費的，對(dui)精益及MUDA有沒有偏差，如何糾偏。
第三篇、豐田生產方式（TPS）的系(xi)統工具
1、豐(feng)田生產(chan)方式（TPS）的理念
2、豐(feng)田生產方(fang)式（TPS）的二大支柱
3、簡便自動化（LCIA）
4、單元（CELL）生產方式
CELL生(sheng)產線錄像分享
第四篇、中國企業實施精(jing)益生(sheng)產路(lu)線圖
1、實施精益(yi)生產的基礎工作
2、實施精益生產步(bu)驟
3、實施精(jing)益生(sheng)產成(cheng)功(gong)案(an)例
學員分組(zu)討論：如(ru)何在本(ben)企業(ye)實施(shi)精益生產，講師點評
【精益管(guan)理專家簡介】：陳曉亮(liang)老師
【主要資(zi)歷】
“精(jing)(jing)益經營管理系統”創始人、國家(jia)高(gao)級企(qi)業培訓師(shi)(shi)、注冊管理咨詢師(shi)(shi)（CMC) 、精(jing)(jing)益生產實戰高(gao)級顧問、簡便(bian)自動化（LCIA）專(zhuan)家(jia)、IE 改善專(zhuan)家(jia)、高(gao)級工程師(shi)(shi)
陳曉亮.jpg
【實戰背景】
具有近30年企(qi)業生(sheng)(sheng)產(chan)管(guan)(guan)(guan)理(li)經(jing)驗(yan)。長(chang)期(qi)任(ren)職于日資制(zhi)造型(xing)跨國(guo)集團，歷任(ren)品質(zhi)(zhi)保(bao)證(zheng)、生(sheng)(sheng)產(chan)技(ji)術(shu)、制(zhi)造管(guan)(guan)(guan)理(li)主管(guan)(guan)(guan)及精益生(sheng)(sheng)產(chan)經(jing)理(li)等職務(wu),曾多次赴日本(ben)并接(jie)(jie)受日本(ben)TPS(豐田生(sheng)(sheng)產(chan)系(xi)(xi)統)專家的直接(jie)(jie)指導。獨(du)創“精益經(jing)營(ying)管(guan)(guan)(guan)理(li)系(xi)(xi)統”培訓，而(er)且已經(jing)成功將系(xi)(xi)統導入到數(shu)家企(qi)業中進行操作(zuo)，并且獲得階段性的重大成果(guo)。擅長(chang)6S生(sheng)(sheng)產(chan)現(xian)場管(guan)(guan)(guan)理(li)、精益生(sheng)(sheng)產(chan)方式、工(gong)廠流程再造、品質(zhi)(zhi)保(bao)證(zheng)零缺(que)陷管(guan)(guan)(guan)理(li)、精益班組管(guan)(guan)(guan)理(li)、成本(ben)控制(zhi)、交貨期(qi)管(guan)(guan)(guan)理(li)、TPM設備管(guan)(guan)(guan)理(li)的培訓、輔導和咨詢培訓等。
【核心課程】
主打培(pei)訓課(ke)程(cheng)：《如(ru)何開(kai)啟精(jing)益之旅》《簡(jian)便自(zi)動化（LCIA）改善技(ji)術(shu)》《TQM全面品(pin)質管(guan)理(li)實戰訓練(lian)(lian)》《TPM全面生產維(wei)護實戰技(ji)法(fa)訓練(lian)(lian)》《精(jing)益班組(zu)現場管(guan)理(li)實戰技(ji)法(fa)訓練(lian)(lian)》
更多培訓(xun)課(ke)程：《6S管(guan)(guan)(guan)理(li)實(shi)(shi)戰(zhan)技法(fa)(fa)訓(xun)練(lian)》 《目(mu)視化(hua)(hua)管(guan)(guan)(guan)理(li)實(shi)(shi)戰(zhan)技法(fa)(fa)訓(xun)練(lian)》 《標準化(hua)(hua)管(guan)(guan)(guan)理(li)實(shi)(shi)戰(zhan)技法(fa)(fa)訓(xun)練(lian)》《現(xian)場改(gai)善提(ti)(ti)案(an)活動(dong)技能(neng)提(ti)(ti)升訓(xun)練(lian)》《柔性生產計劃與(yu)庫存管(guan)(guan)(guan)理(li)》 《QC新舊(jiu)7大手法(fa)(fa)》《快(kuai)速換(huan)模法(fa)(fa)(SMED)》《精益生產(LP)實(shi)(shi)戰(zhan)技法(fa)(fa)訓(xun)練(lian)》 《精益成(cheng)本管(guan)(guan)(guan)理(li)實(shi)(shi)務》《現(xian)代工(gong)業工(gong)程（IE）實(shi)(shi)戰(zhan)技法(fa)(fa)訓(xun)練(lian)》《生產問題的分析與(yu)解決》 《工(gong)廠現(xian)場成(cheng)本管(guan)(guan)(guan)理(li)與(yu)控制 》
企業如何精益生產
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/28197.html
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