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卓越精益現場課程

授課(ke)對象：生產(chan)企(qi)業中生產(chan)管理、工藝改(gai)善、設(she)備(bei)管理及物(wu)流規劃人員等

培訓目標：
了解企業盈利如何實現
了解精益生產對企業盈利的重要貢獻
分享精益生產的發展與未來
分享如何通過精益領導力引導全員參與及不斷改進
理解精益現場管理在精益工廠運營的重要作用
了解精益現場管理的角色定位與框架設計
通過實戰模擬了解現場精益改善的實現與改善工具的合理運用
了解如何采用業務發展管理（BPD)與激勵框架建設實現精益執行力
了解部分精(jing)益改(gai)善力實現(xian)中常用的(de)精(jing)益工具與管理(li)工具

課程大綱：
第一部分：精益企業領導力
1：企業需要精益
企業盈利公式
生產現場對企業盈利的貢獻核心-速度與成本
精益管理如何縮短制造周期工廠全貌的分析
影響速度與成本的主因解析
企業生產流程中的七大浪費（錄像）
2：精益改善在企業中的推行
精益項目管理推行思路精益六西格瑪的完美結合
精益推行中成敗的關鍵點與重難點（化工快消行業案例分享）
精益推行如何實現全員參與并不斷改進（美資汽車企業文化分享）
精益項目推行實戰案例分享（德資電梯行業）
3：精益現場之于精益企業
精益企業的堅實底盤精益現場
精益工廠需要什么樣的精益現場團隊角色認知
精益現場需要什么樣的管理者管理者的角色定位
精益現場的團隊目標及各職能部門的分工與配合
精益KPI的部門級分解、個人KPI分解、設計及考核
精益現場管理者的能力矩陣模型
案例分享：某中日合資企業的高效生產現(xian)場項目(mu)

第二部分：精益現場改善力（大型實戰模擬）
1：第一輪模擬與分析
精益現場的改善目標-速度與成本
解析精益現場目標實現的影響因素
精益現場的兩大效率生產效率與溝通效率
兩大效率的六大損耗組成
2：第二輪模擬與分析
生產作業效率的改善
T/T客戶節拍的確定與生產節拍提升
生產線平衡與柔性化生產線
實現真正意義的標準化作業
IE七大手法在作業效率改善中的不同運用
生產作業效率與質量的平衡
3：第三輪模擬與分析
溝通效率的改善
5S&目視化
案例分享：某日資公司5S目視化實施4步法演繹
現場物流規劃與生產區域布局優化
案例分享：某化工行業的精益現場布局5步法演繹
標準化與防錯的完美結合
案例分享：某美資汽車公司的傻瓜化現場的形成
4：模擬外的思考
生產設備效率的改善
有效的TPM設備效率提升
案例分享：某國企設備效率提升項目詳解
快速換型SMED
案例分享：某快消行業的快速換型項目詳解
 
第三部分：精益現場執行力
精益現場建設的頂層設計-培養需要沃土
工廠管理層鑄就企業精益現場文化（精益需要自上而下）
從手游看8090后的執行力目標管理&人性激勵塑造自我實現
BPD業務發展計劃引導精益現場的目標管理，KPI績效考核落地，關聯個人工作任務
合理化建議體系鞏固與不斷發展精益現場全員自我實現
如何提升現場執行力
具備可執行性的規劃內容
各級分層審核制度及定期評審會議
團隊領導的自我管理
快速的人員培訓與能力模型闖關
BPD看板管理與績效激勵制度的結合
案例分享：某美資企業的現場BPD管理
案例分享:某德資企業實現現場執行力提升之路
總結(jie)：學員演練觀點發表

卓越精益現場課程