国产极品粉嫩福利姬萌白酱_伊人WWW22综合色_久久精品a一国产成人免费网站_法国啄木乌AV片在线播放

標準作業開發培訓

【課程背景】
從上世紀80年代開始，世界經濟已經從“傳統經濟”模式進入“新經濟”模式，*的特點就是多品種小批量。中國從2010年以來，經濟駛入新常態已是不爭的事實，消費升級，去產能，供應側改革等趨勢背景日趨顯現，2018年開始*貿易戰加劇，這是當前所有行業企業所處的歷史大的背景。特別是廣大制造企業，已經逐步進入“冬天”，增長乏力。在增量市場逐漸萎縮的背景下，同質化競爭導致成本壓力驟增，企業沒有訂單，或者雖然有訂單，但是卻沒利潤。從廣大制造業企業現狀來看，一方面在努力追求利潤，但一方面又在生產中產生大量的浪費，因此迫切需要進行生產模式的轉型升級，從管理要利潤，從浪費中要利潤，精益生產模式就是這樣一種模式。
近年來，優秀的中國制造企業紛紛開始推行精益管理變革，或者用精益的思想來改善自己的經營活動。由于精益是一門改善的管理方法，因此，很多人會強調精益“改善”的一面。但完整的精益運營體系并非只強調改善，而是還要長于“維持”。今井正明曾說道：管理就是維持 改善。真正的精益運營恰恰就是這兩者的結合。而很多企業費心費力去實施改善的時候，由于沒有構建維持的能力，最終讓自己辛勤改善的成果竹籃打水一場空。
所以企業(ye)在(zai)實施精益管理變革的時(shi)候，要同時(shi)構(gou)建維(wei)(wei)持和(he)改善兩條路線。而維(wei)(wei)持的*方法，就是建立(li)一套標(biao)準作(zuo)業(ye)體系。

【課程收益】
本課程將會從精益運營體系的思維框架下來定義標準作業的內涵和作用，從方針管理到日常管理的內在邏輯。
本課程將會闡述標準作業和作業標準的差異及內在關聯；
本課程將會重點圍繞標準作業三票的用途、結構、填寫方法展開，并進行基于標準作業三票的改善活動演練。
本課程將會引用TWI中員工教導的部分內容，來學習和演練作業標準書的編制。
本課程大量引用源自豐田汽車的標準作業案例和資料，學員可以學習到原汁原味的日系標準作業體系
本課程將理論和實(shi)操結合，通過理論講授、案例(li)展示以及學員親(qin)自動手(shou)編寫來真正讓學員掌握(wo)標準(zhun)作業的(de)編制方法，以及基于(yu)標準(zhun)作業的(de)管理活動的(de)展開（可根據客戶生產(chan)車間場景）。

【課程大綱】
引言  精益生產概述            
第一章 標準作業的概念和內涵    
1.1 維持和改善
1.2 精益運營的實質和結構
1.3 標準作業的概念
1.4 標準作業的條件-三要素
1.4.1節拍
1.4.2 作業順序
1.4.3 標準手持（在制品）
1.5標準作業與作業標準的區別
1.5.1標準作業
1.5.2作業標準
1.6本章小結

第二章 標準作業三票與作業指導書的制作    
2.1標準作業的各種表格
2.2各工位能力表
2.3標準作業組合票
2.4標準作業票
2.5標準作業指導書
2.6【小組練習】-標準作業三票的制作演練  
2.7 本(ben)章小結

第三章 如何進行基于標準作業的管理活動  
3.1 標準作業與監查者
3.2 標準作業與改善活動
3.3 標準作業與質量管理
3.4 標準作業與安全管理
3.5 本章小結(jie)

第四章 如何基于標準作業實施改善活動    
4.1 作業改善與設備改善
4.2 作業改善的順序
4.2.1 識別浪費
4.2.2 4種工程和5種作業
4.2.3 識別七大浪費
4.2.4 生產的制造周期
4.2.5人的工作與機械的工作
4.2.6 5S與物品的放置方法
4.2.7生產管理板
4.2.8其他方面
4.3 把握現狀的分析方法
4.3.1分析現狀的心理準備
4.3.2表準作業
4.3.3要素作業分析
4.3.4其他分析方法介紹
4.3.5動作分析
4.4得到構思的要點
4.4.1追究原因的姿態
4.4.2連問五次“為什么”？
4.4.3追究原因的條件
4.4.4問題點的層次劃分與相互關系的研究
4.4.5 得到構思
4.4.5.1清單檢查法（奧斯本式）
4.4.5.2動作經濟的原則
4.4.5.3集體思考-頭腦風暴/KJ法
4.4.5.4改善與障礙
4.5 改善方案的制定
4.5.1改善的方向
4.5.1.1 ECRS原則
4.5.1.2組合變更-分離與結合
4.5.1.3合適化
4.5.1.4標準化
4.5.1.5同期化
4.5.1.6自動化
4.5.2 3A報告的制作
4.6本章小結

第五章 基于標準作業的改善演練  
5.1 現場觀察（改善實習,基于某一實際生產場景）
5.2標準三票的制作
5.3 T.T和C.T的計算
5.4 山積圖的制作
5.5 改善報告的制作和目視化
5.6 改善發表演練
5.7 針對新的作業方法編制作業標準書
5.8 利用TWI作業教導方法指導員工
5.9 改善永無止境
5.10本章小結
培訓總結(jie)  答(da)疑、小(xiao)組頒獎(jiang)、合影留(liu)念(nian)

標準作業開發培訓