課程描述INTRODUCTION
日(ri)程安排SCHEDULE
課(ke)程大綱Syllabus
IE七(qi)大手(shou)法的(de)運(yun)用課程
課程背景:
工欲善其事,必先利其器;磨刀不負砍柴功;管理是一門藝術,也是一門科學,更是一門技術,管理工具的高效標志著管理水平的高效,就像工具水平的高低意味著生產力水平的高低一樣;《IE七大手法》與《IE七大手法的運用》區別在于前者是知識,后者是技能,知識會隨著時間遺忘,技能則是隨著歷練而更加余刃有余。
本課程為(wei)提(ti)升干部管理(li)技術(shu)而設,針對(dui)生產制造型(xing)企業重實戰,重案例,重操作的需(xu)求(qiu),力圖從使(shi)用者(zhe)的角度(du)去(qu)理(li)解和(he)掌握IE七大手(shou)(shou)法(fa)(fa)使(shi)干部從感覺,定性分(fen)(fen)析升級到定量分(fen)(fen)析,*限度(du)讓(rang)學(xue)員掌握IE七大手(shou)(shou)法(fa)(fa),為(wei)效(xiao)率,成本,品質改(gai)善服在管理(li)和(he)技術(shu)之間(jian),用IE七大手(shou)(shou)法(fa)(fa)架起一座(zuo)橋梁,使(shi)管理(li)人(ren)員和(he)技術(shu)人(ren)員有了溝通(tong)的平臺和(he)共(gong)同的語言!
課程收益:
● 縮短作業流程,提升生產效率,設備稼動率,穩定品質,降低成本
● 提升干部管理技術,實現干部從經驗,定性分析向定量分析轉型
● 為改善提案制度在企業的推行打下堅實的技術基礎
● 理論知識的傳授與實踐操作的演練
● 全套IE七大手法運用的表單,工具---師傅領進門,修行在個人
● 推動提案改善(shan)在(zai)企業的開(kai)展,讓IE七大手(shou)法四(si)兩博千(qian)斤
課(ke)程對(dui)象:各職能部門(men)經理,主(zhu)管,主(zhu)辦科員(yuan)及生產部門(men)班組長以上(shang)級干部
課程大綱
啟迪篇:IE的起源及先驅
1、 IE的定義
2、 IE理論的開創者---泰勒
3、 IE理論的開創者---吉爾布雷斯夫婦
4、 IE的運用范圍和內容
5、 IE的原則和精神
6、 IE的價值
7、 IE七大手法介紹
8、 IE作業(ye)分(fen)(fen)析與程(cheng)序分(fen)(fen)析介(jie)紹
第一講:動改法的運用
一、動改法的概念
二、動改法的運用范圍
三、有關人體動作方面的10項原則
1、 雙手并用原則 2、 對稱反向原則
3、 排除合并原則 4、 降低等級原則
5、 免限制性原則 6、 避免突變原則
7、 節奏輕松原則 8、 利用慣性原則
9、 手腳并用原則 10 舒適姿態原則
四、有關工具與設備設計的6項原則
1、 利用工具原則 2、 工具萬能原則
3、 易于操作原則 4、 適當位置原則
5、 定點放置原則 6、 雙手可及原則
五、有關工作場所環境布置的6項原則
1、 按工序排列原則 2、 使用容器原則
3、 用墜送法原則 4、 近使用點原則
5、 避免(mian)擔心原(yuan)則 6、 環境舒(shu)適(shi)原(yuan)則
第二講:人機法的運用:
1、 人機法的概念
2、 人機法的操作表單格式
互動案例:人機法的計算案例
3、 人機法的計算結果
5、 人機法的重新安排——調整工藝順序
6、 人機法調整工藝順序后的計算結果
7、 人機法的重新安排——一人雙機
8、 人機法調整——人雙機后的計算結果
課后作業(ye):人機法運用(yong)的
第三講:雙手法的運用
1、 雙手法的基本原理
2、 雙手法的動素符號
3、 雙手作業圖的一般畫法
4、 雙手作業圖的畫法要點
互動案例:改善前、改善后的雙手法案例分析
5、 雙手(shou)法改善的基(ji)本思(si)路總結
第四講:流程法的運用
1、 流程中的五種基本狀態
互動案例:哪些增值?哪些不增值?
2、 流程法的表單格式
互動案例:從包餃子案例分析流程(流程法的表單格式)
-從包餃子工藝分析流程
-用流程法表單記錄包餃子的全流程
-改進后的包餃子工藝及流程
-用流程法表單記錄改進后的包餃子全流程
3、 總結改善前后的效果對比
4、 有沒有更好的顛覆性的流程改善
5、 流程法分析的方法論
1)一個不忘
2)4大原則
3)5個方面
4)五五發問
6、 流程法分析的價值總結
家庭作業:挑選一個零件/部件/產品,從材料進廠到產品出廠,進行流程分析
7、 程序分析的基本(ben)方(fang)法
第五講:抽查法的運用
1、 抽查法的基本概念及用途
計算案例:抽查法的操作案例
3、 抽查法運用的基本步驟:取樣——觀測——計算
4、 抽查法與標準工時測試的共同點與差異點
互動(dong)案例:抽(chou)查法互動(dong)案例
第六講:五五法的運用
1、 五五法改善的前提——發現問題
2、 發現問題的前提——懷疑的態度
3、 懷疑態度的出路——系統的提出疑問
4、 系統的提問方法——5W2H
1)what---對目的的質問
2)who---對人的質問
3)when---對時間的質問
4)where---對地點的質問
5)why---對方法的質問
6)how---怎么做到的?
7)how---花多少時間/金錢?
5、 五五法思考的十大原理
1)相反法則 2)積木法則
3)對比法則 4)例外法則
5)集合法則 6)更換法則
7)替代法則 8)模仿法則
9)水平法則 10)定數法則
6、 用五五法提問
7、 五五法思考的六個方向
互動案(an)例:運用五(wu)五(wu)法(fa)的演練(lian)案(an)例
第七講:防錯法的運用
1、 防錯法的基本概念
2、 防錯法的十大原理
1)斷根原理 2)保險原理
3)自動原理 4)相符原理
5)順序原理 6)隔離原理
7)復制原理 8)層別原理
9)警告原理 10)緩和原理
互(hu)(hu)動案(an)例:防錯法的(de)互(hu)(hu)動案(an)例
IE七(qi)大手(shou)法的運用課程
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已開(kai)課時間Have start time
- 楊學軍
精益生產內訓
- 《管理干部從優秀到卓越的工 楊小林(lin)
- TOC生產管理——生產和銷 張祚磊
- 精益智造,人效倍增 孫(sun)亞彬
- 班組長防錯管理 李開東
- 制造業全面精益生產降本增效 郭曉(xiao)寧
- 精益生產沙盤模擬演練 郭林(lin)盛
- 降本增效—企業價值倍增VS 陳(chen)老師
- 《精益競爭力:多品種小批量 楊小林
- 《向成本要效益—企業全員降 刁東平
- 精益管理 ——領導者精益思 孫亞(ya)彬(bin)
- 《班組長系列-實戰指導下屬 鄭祖國
- 精益管理降本增效輕量輔導 孫(sun)亞彬