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中國企業培訓講師
效益倍增-制造業全面降本增效八步法
 
講師(shi)：盛老(lao)師(shi) 瀏覽次數：2560

課(ke)程描述INTRODUCTION

· 高層管理者· 中層領導· 生產廠長

培訓講師：盛老師    課程價格：￥元/人    培訓天數：2天   

日程(cheng)安排SCHEDULE

課程大綱Syllabus

制造業全面降本增效培訓
 
培訓對象：高層經營管理人員、中層干部，工程師
 
【課程背景介紹】
外部經營環境不好，為了保生存，大家相互壓低價格，銷售單價下降。而另外一方面，各種生產要素成本在不斷上漲，極大擠壓了企業的利潤空間。
企業內部管理存在各種大量浪費，效率低下，成本高企，隨處可見成本和費用的“跑、冒、滴、漏”。
如何開展企業的降本增效活動？盛治武老師通過多年在企業做持續改善，給大量企業做管理咨詢經驗，總結出降本增效實施流程和方法的口訣。
如何有效全方位挖掘降本增效的機會，將機會轉為降本增效的實際行動，設定管理績效目標，輔以精益生產關鍵技法實施過程，跟進過程和結果考核，成果發表和表彰獎勵形式，把降本增效納入績效考核體系中。
 
【培訓收益】
1、掌握挖掘降本增效的活動的推進組織形式；
2、掌握挖掘降本增效價值點的改進機會4大組合拳2大工具；
3、掌握降本增效活動計劃編制與管理目標設定，降本增效績效考核辦法
4、了解常用精益工具、流程優化工具
5、掌握如何做過程監督、輔導、以及偏差的分析與改善
6、掌握如何激勵降本增效活動的持續
 
【培訓大綱】
第一部分 如何將降本增效活動落到實處---企業降本增效活動的推進
1.1 企業生存面臨的困擾
1.2 降本增效推進委員會的組織架構及職責
1.3 降本增效活動的價值
1.4 降本增效管理辦法
1.5 降本增效管理水平評價
 
第二部分降本增效策劃活動Plan
哪里存在成本和費用的跑冒滴漏？哪里就有改善機會----4大組合拳2大工具 
2.1 財務成本費用分析表
2.1.1 為什么要做財務報表分析？
2.1.2 財務成本費用科目分析法
2.1.3 財務成本明細表及柏拉圖分析
2.1.4 財務費用明細表及柏拉圖分析
2.1.5 財務成本費用核算進部門
2.1.6 財務成本費用核算進班組
2.1.7 識別降本增效機會點
2.2現場挖掘成本和費用的跑冒滴漏
2.2.1 為什么要到現場挖掘降本增效機會點？
2.2.2 現場挖掘成本費用跑冒滴漏的組織形式
2.2.3 開展發現問題小比賽
2.2.4 記錄和整理現場降本增效機會點
2.3降本增效對策營
2.3.1 班組內做降本增效的頭腦風暴作用是什么？
2.3.2 班組內降本增效頭腦風暴的組織形式
2.3.3 記錄和整理班組降本增效的機會點
2.3.4 降本增效行動計劃
2.4 評審與優化
2.4.1 各部門做降本增效的機會與行動計劃發表
2.4.2 推進委員會點評重點及方案優化
2.4.3 最終行動方案確定
2.4.4 降本增效成果測算
2.4.5 降本增效宣誓及目標簽字儀式
討論與發表：分組討論降本增效的改善機會，并上臺做發表
 
第三部分 降本增效策劃行動實施Do
3.1 部門內的降本增效活動開展
3.1.1 SWOT分析工具到計劃
3.1.2 WBS工具運用
3.1.3 TPI工具應用
3.1.4 WBS/TPI兩工具運用案例
3.2 內降本增效目標與計劃分解到個人---千斤重擔人人挑，人人頭上有指標
討論與發表：運用WBS和TPI工具分解降本增效目標與活動
 
第四部分  降本增效策劃行動檢查與總結Check&Action
3.1 降本增效雙周會與月度會
3.2 降本增效行動實施過程稽查和結果稽查
3.3 降本增效偏差分析與改善
3.4 降本增效課題報告形式
3.5 降本增效季度成果發表與表彰大會
討論與發表：本公司在降本增效組織與過程管理方面可以改進的地方有哪些？
 
第五部分 降本增效流程及實施落地
5.1 部門和關鍵崗位降本增效目標
5.2 重要活動事件計劃
5.3 降本增效流程
5.3.1 降本增效推進組織
5.3.2 降本增效機會分析
5.3.3 降本增效實施計劃
5.3.4 降本增效目標測算
5.3.5 降本增效考核目標
5.3.6 降本增效承諾書簽核
5.3.7 降本增效績效考核
5.3.8 降本增效偏差分析與輔導
5.4 執行過程與結果稽查
討論與發表：各組寫出公司推進降本增效活動的流程步驟并發表
 
第六部分  降本增效活動支持方法工具與途徑
6.1 精益生產7大浪費解讀
6.2 生產材料降本增效
6.2.1 運用新材料
6.2.2 更換新供應商
6.2.3 供應商Costdown
6.3 能耗降本增效辦法
6.3.1 新設備
6.3.2 新工藝
6.3.3 效率提升
6.4 人工成本降低
6.4.1 人員精減
6.4.2 流程優化
6.4.3 技能提升
6.4.4 多能工
6.4.5 機器代替人
6.5 質量損失成本
6.5.1 全面質量管理TQM
6.5.2 新工藝
6.5.3 新設備
6.5.4 技能提升
6.6 設備綜合效率OEE改善
6.6.1 設備技改
6.6.2 快速換型SMED
6.6.3 崗位技能
6.6.4 設備維護TPM
6.7 物流和生產布局優化
6.8 全流程降低庫存
6.8.1 產品BOM優化
6.8.2 生產計劃與物料采購計劃
6.8.3 庫存水位控制
6.8.4 賬物相符
6.8.5 及時生產JIT
6.9 單元生產
6.10 產線平衡
6.11 拉動生產
 
第七部分  案例分享：
案例1. 陜西某煤化工企業降本增效活動，將年年虧損3000多萬的負擔企業，導入降本增效管理活動，能耗降低20%，采購成本下降6%, 當年扭虧，并盈利2000萬。
案例2.
武漢某石化工程企業，導入降本增效活動，引入技能改造，稅收管理，設備綜合利用率等等課題，6個月產生價值650萬
 
講師簡介：
盛老師：
精益六西格瑪管理黑帶大師
MBB QC 活動專家評委
全面績效考核管理專家
業務流程持續改善專家
中國質量協會會員
*質量協會注冊六西格瑪黑帶中國質量協會注冊六西格瑪黑帶
歷任：
北京揚智嘉信管理技術有限公司 高級咨詢師
華謀咨詢技術（深圳）有限公司 資深咨詢師
富士康科技集團 產品項目經理，持續改善經理
深圳偉嘉電器（德資）有限公司 產品項目經理，品質總監
個人簡介：
盛老師近 30 年職業生涯，在不同所有制企業(德資/臺資/日資/港資）從事過產品設計開發管理，質量管理，精益六西格瑪持續改善，績效考核管理，精通制造型企業的管理流程。成功輔導幾十家企業提升了經營管理業績，提升了產品質量，消除大量浪費，節約成本，提高物料周轉率，減少呆滯物料等等，取得顯著的成效，得到企業高度認可。
 
制造業全面降本增效培訓

轉載：//citymember.cn/gkk_detail/288216.html

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