課程描(miao)述INTRODUCTION
日(ri)程安排(pai)SCHEDULE
課程大(da)綱Syllabus
精益認知課程
課程大綱:
第一講 精益認知
一、精益生產概述
1.精益生產的前世今生
2.兩種不同的制造模式
(1)JIT:準時化生產
(2)MRP:規模經濟
3.消除一切浪費---一切以價值為核心;
4.關注流程,快速應變---流程重組與簡化;
5.降低庫存---庫存是制造業的墳墓;
6.全過程一次做對---全面質量管理;
7. 現場,改善;再現場,再改善;
二、精益生產基礎認知
1.常見的七大浪費識別并挖掘
2. 消除浪費的有效方法
案例分享:某企業現場典型浪費剖析
3. 自主改善
4. 建立機制擁抱變革
5. 標準化作業實施方法
6. 認識和區分標準化和非標準化作業
三、精益計劃
1.精益實施策略
2.建立產品團隊
3.差距評估及精益指標
4.精益進程時間表
5.各部門管理重點(dian)
第二講 精益生產實務
一、6S及看板管理
1.6S與目視管理
2.車間目視進度和狀態看板
3.使工廠生產運行直觀化,時時事事處于受控狀態
4.工廠布局、設備設計、工藝過程、工作區、物料區 設計考慮直觀管理內容。
5.信息公布、標準運用使人人都能容易認識不合格及異常并予以糾正。
6.拉動系統:看板如何工作
7.拉動系統:補充看板工作系統
二、 全員生產維護
1. 自主保全TPM與零故障
2. 全員設備保養
3. 操作責任人的概念
4.快速換(huan)線/換(huan)型
第三講 精益生產模塊
一、生產管理
1.標準化作業
2.作業方法SOP
二、品質保證
1. 品質“三不”與零缺陷原則
2. 品質體系管理與品質穩定
3.不合格品的控制
演練:誰為質量負責
三、交貨期改善
1.縮短生產周期與供應鏈的關系
2.生產計劃安排原則
3. 物料供應管理與生產計劃排定
4. 生產進度落后采取的措施
5. 平穩化生產的技(ji)巧(qiao)
第四講 精益生產實施
一、精益生產落地要求
1. 生產的均衡化、同期化
2. 實現一個流生產
二、生產布局
1. 一筆畫布局
2. 產品族布局
3.機群布局
三、實現生產平衡
1.生產平衡與物料平衡
2.平衡率100%的生產線
3.單元生產設計與單件及小批量物流
4. 實現生產平衡與供應鏈的關系
四、信息流管理
1. 雙贏原則
2. 實現零庫存并解決客戶快速需求
3.低成本的供需信息的傳遞頻率和途徑
五、精益生產推行
1. 點、線、面、鏈推進方式:.建立組織,規范責權利;
2.制訂目標與計劃;
3.卓越的過程管理;
4.成果驗收與獎賞;
5.將改善常態化與標準化;
課堂總結及后續安排:
小組研討及方案點評
確定方案的可行性及實施周期、效果評價、責任者
增值服務(wu):免費(fei)一天公司管理診斷,根據公司特(te)點確(que)定診斷方向并提交報告
精益認知課程
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已(yi)開課時間(jian)Have start time
- 劉海來
精益生產內訓
- 《向成本要效益—企業全員降 刁東(dong)平
- 《精益競爭力:多品種小批量 楊小(xiao)林
- 精益智造,人效倍增 孫亞(ya)彬
- 精益管理 ——領導者精益思 孫亞彬
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- 降本增效—企業價值倍增VS 陳老師
- 《提質降本增效:精益管理訓 楊(yang)小林
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- 精益改善之道_精益生產理解 李見明
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- TOC生產管理——生產和銷 張祚磊