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生產現場(chang)七大(da)任務管理課程

【課程背景】 
如何提升企業的制造管理水平？如何應對眾多挑戰？關鍵是加速人才隊伍的建設！其中，一線管理者的培養是非常關鍵的一環。一線管理者在組織中起到承上啟下、上傳下達的橋梁作用，是公司目標和策略的執行者，他們的素質及管理水平極大地影響著公司的經營績效。然而，大多數企業的一線主管都是從技術崗位直接提拔的，他們技術能力過硬，但是對于如何帶領團隊完成現場KPI缺乏足夠的經驗與方法：
現場管理者應該管什么？
現場管理者如何更好的履行現場管理職責？
現場管理者如何帶領團隊達成卓越KPI？
現場任務如何有效、出色的完成？
優秀制造業的現場管理者是如何管理現場并改善現場的？
本課程將帶(dai)領(ling)您共同尋找*答(da)案！結(jie)合豐田(tian)汽車和國內外(wai)先進企業的現場(chang)(chang)管(guan)理(li)經驗及改(gai)善經驗，幫(bang)助(zhu)現場(chang)(chang)管(guan)理(li)者(zhe)(zhe)梳理(li)現場(chang)(chang)的七大核心(xin)管(guan)理(li)任務(wu)，并提(ti)供(gong)實用、具體的管(guan)理(li)工具，幫(bang)助(zhu)管(guan)理(li)者(zhe)(zhe)出色達成管(guan)理(li)任務(wu)，最終有效(xiao)提(ti)升現場(chang)(chang)管(guan)理(li)者(zhe)(zhe)管(guan)理(li)水平與(yu)現場(chang)(chang)績效(xiao)。

【課程受益】
掌握班組長如何開展工作的技巧
對標豐田汽車班組長的工作框架及領導方法
了解一名班組長應具備的管理能力與技巧
掌握班組長精益現場管理七大任務的具體內容
掌握班組長現場管理中七大任務的具體內容與方法
了解班組長應具備的心理素質及工作壓力的應對辦法
培養現場管理人員具備全局觀，明確車間管理核心任務
掌(zhang)握(wo)必備的技能，提升(sheng)執行(xing)力，幫助班組長提升(sheng)領導能力成(cheng)為一名出色(se)的現(xian)場管(guan)理者

【課程大綱】
精益管理方法與班組七大任務管理
1、精益基礎與精益班組現場工作法---課時3小時---12小時
豐田生產方式的起源
精益告訴我們什么—精益的基本思想
成本意識與現場競爭力
精益的本質原理與現場的七大浪費
工具方法：后工程引受與看板管理
表面上的能率與真正的能率
個別能率與整體能率
意識改革—作業改善—設備改善
小批量生產與品質的關系
思路觀念：班組長現場管理的十大內容
班組長的職場觀念--什么是現場應做的事
如何打造秩序規矩的職場和效率思維
班組現場管理的七大任務：安全，品質，生產，原價，保全，環境，人事
班組現場管理的七大任務的各自“目的”“手段”
案例分享：豐田汽車企業各任務之目標展開
工具方法：七大任務的各自“活動流程“和“管控表格”
案例分享：豐田汽車現場七大任務活動流程圖
案例分享：國內某知名企業現場七大任務活動流程圖
2、班組長七大任務之一---生產管控---課時3小時---12小時
A、 標準作業管理
標準作業與作業標準區分
標準作業三條件與三大要素
標準作業的制定步驟
案例分析：某企業標準作業案例
現場演練：標準作業制定（以企業實際案例演練）
線平衡改善
案例分析：生產線線平衡改善案例
總結，答疑
B、班組生產計劃管理
班組生產計劃內容
案例分析：班組生產計劃表
負荷，生產能力分析調整
案例分析：某企業在制品統計表
某企業進度實績管理表
生產性的區分—勞動/設備/原材料
生產性提高的策略與方法
案例分析：某日資企業生產性提高的案例
生產性阻礙要因—作業者/管理者LOSS
生產現場LOSS
案例分析：某企業生產損失一覽表
人均生產數
作業工數效率
案例演練：作業工數效率計算
3、班組長七大任務之二---品質管控---課時3小時---12小時
A、 品質管理概要
品質量企業生存的根本
品質定義與本質
制造現場的品質
什么是現場品質管理
現場品質管理五原則
案例分析：灰燼中誕生的三星神話
B、豐田品質管理
豐田品質管理的基本思想
視頻案例分析：豐田自働化
豐田的品質管理體系
豐田的品質管理技法
C、班組品質管理
思考：為什么會發生不良，會流出不良？
班組品質管理體系圖
案例分析：某日資企業工程診斷表
班組品質管理技法之點檢
案例分析：某日資企點檢指導書
班組品質管理技法之變更點管理
案例分析：某日資企業現場變更點管理看板
班組品質管理技法之標準作業管理
案例分析：標準作業票
班組品質管理技法之技能認證
案例分析：員工技能一覽表
班組品質管理技法之可視化管理
案例分析：某企業品質可視化管理案例
D、班組長必須掌握的質量管理工具和方法
工具方法：標準作業和作業標準
工具方法：過程控制
工具方法：4M管理
工具方法：QC小組
工具方法：PDCA
工具方法：質量分析工具
E、班組品質管理的十二大原則
4、班組長七大任務之三---安全管控---課時3小時---12小時
A、為什么要進行安全管理
案例討論：事故產生的原因
視頻案例分析：車間軋死
B、安全的內容—人的/物的/環境的安全
C、海因里希法則運用
事故三要素
案例分析：機械師之死
事故等級金字塔
視頻案例分析：他為什么會重傷
事故分析蝴蝶結
D、班組管理中如何識別安全隱患
案例演練：危險源識別
E、班組長的安全管理職責
小組討論：班組長的安全管理職責是什么？
F、班組長安全管理的重點
安全教育
安全檢查
遵守規則
安全操作
案例分析：某企業班組安全管理內容一覽表
G、班組長安全管理技法
徹底實施5S
掌握設置安全標識
安全著裝管理
案例分析：某企業班組長安全管理具體案例
H、班組長如何實施安全管理
安全檢查的實施
安全旗的使用
建立安全日歷
建立安全例會制度
指導員工安全訓練
安全目視化管理
案例分析：某企業安全管理看板
R、班組長安全預知訓練
預知訓練四步法
案例演練：危險預知訓練演練
案例分析：某日企安全訓練道場
5、班組長七大任務之四---保全（設備）管控---課時3小時---12小時
A、TPM的概論
TPM活動的發展史
什么是“TPM“活動
“TPM“定義
“TPM”的目的與本質
B、設備的六大LOSS
設備六大LOSS是什么
設備六大LOSS的構成
設備慢性LOSS和突發LOSS
設備的故障原因
案例分析：某企業設備LOSS清單表
C、自主保全
自主保全定義與目的
自主保全活動的體系建立
自主保全的七階段
活動指導—小集團活動
活動指導—統帥力
活動指導—自主保全的三種神器
案例分析：某企業TPM小集團活動
D、自主保全工具之運用
工具方法：活動工具—小組狀況板
工具方法：活動工具—活動MAP
工具方法：活動工具—維持管理卡
工具方法：活動工具—活動目標
工具方法：活動工具—三現不合理地圖
工具方法：活動工具—指標管理
工具方法：活動工具—關聯表
工具方法：活動工具—缺陷發現LIST
工具方法：活動工具—發生源LIST
工具方法：活動工具—困難部位LIST
工具方法：活動工具—疑問點LIST
工具方法：活動工具—OPL教育
工具方法：活動工具—改善前后對照表
案例分析：某日資企業自主保全工具運用
6、班組長七大任務之五--成本管控---課時3小時---12小時
A、 班組成本管理具體內容
改進質量提升生產效率
降低庫存
縮短生產線，減少使用面積
減少故障停機時間
縮短制造周期
B、班組長應具備的成本觀
定策略方向—成本領先戰略導圖
C、浪費的冰山理論與班組管控實踐
浪費的定義
浪費的識別
現場浪費的形式
浪費表現的三種形態
浪費的七大現象
視頻案例分析：烤面包
浪費的改善方法與技巧
作業動作的連鎖結構
工具方法：現場分析方法
動作有效性的原則
案例分析：某日企班組長的成本管理案例
7、班組長七大任務之六---環境管控---課時3小時---12小時
A、5S是什么
案例分析：好的工廠與不好的工廠的直觀感受
B、、目視化管理
什么是目視化
為什么是要目視化
現場各要素目視與看板管理
工具方法：物品管理的目視化要點與案例分享
工具方法：作業管理的目視化要點與案例分享
工具方法：設備管理的目視化要點與案例分享
工具方法：質量管理的目視化要點與案例分享
工具方法：安全管理的目視化要點與案例分享
工具方法：豐田汽車與國內外優秀企業人，機，料，法，環目視管理
C、能源與廢棄物管理
能源管理要求
案例分析：某企業能源管理案例
產業廢棄物管理
案例分析：某企業廢棄物管理流程
8、班組長七大任務之七---人事管控---課時3小時---12小時
A、4S評價表
案例分析：某企業4S評估表
案例分析：某企業提案
B、多能工的培養方法
多能工“選”—工序與人才選擇
多能工“訓”—多能工培訓
多能工“評”—技能等級評估
案例分析：某企業多能工培養案例
C、班組長的一日管理
工作前
工作中
工作后
案例演練：描述自己一天的工作內容
案例(li)分析：豐田汽車班組(zu)長一(yi)日管理(li)案例(li)

生(sheng)產現場七大任務管理課(ke)程