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精益日常管理培訓

對象
中層干部等管理人員

目的
掌握(wo)精益生產日常管(guan)理方法和工具等

課程大綱
第一講  精益生產概述和認知
1、精益生產發展概述和現狀
2、精益型企業經營發展趨勢
3、中小型企業工廠浪費現象
4、豐田生產方式TPS與LP
5、精益生產面臨挑戰和機遇
6、企業為何推進精益化生產（意義和作用有哪些？）
7、傳統生產向精益生產轉變（示例）
8、推行精益生產要點原則
9、精益生產架構模型解讀（案例）
10、交流：本企業精益生產實施情況？
11、研討(tao)：企(qi)業遇到(dao)的精益生產問題點(dian)有哪些(xie)？（案例）

第二講 日常精益管理要點和改善
1、以客戶為導向的精益目標策劃（案例，特別關注外部客戶、同時還需關注企業內部客戶的需求）
2、以目標為指引的精益計劃落實（案例）
3、以問題為抓手的精益改善管理(案例)
4、以崗位為基礎的精益要素承諾（案例）
5、以部門為單元的一日管控模式（案例）
6、以7S 為標準的三位一體保障（案例）
7、以數字為依據的精益績效改善（案例）
8、以成本為管制的對象消除浪費（案例：生產過程中+各部門管理過程中）
9、交流研討：針對相關(guan)部門(men)提出的(de)(de)問(wen)題進行提煉精(jing)益生產(chan)和精(jing)益管理(li)的(de)(de)要點(dian)，并識別(bie)改善的(de)(de)需求。

第三講  精益改善常用方法和工具
1、精益管理十大常用方法工具（案例）
2、精益改善閉環管理工作方法（案例）
3、生產線平衡改善原則和方法
4、準時化拉式看板生產要領
5、生產現場IE改善從哪里著手（案例）
6、IE工業工程改善手法案例（案例）
7、QC七大工具使用方法和工具
8、解決問題A3+8D+提案等
9、預防問題再發生的十則
10、現場改善方法12+14和管理工具
11、班組現場五化+五型管理法（案例）
12、應用案例：13815566325精益管理部門早會溝通技巧法寶
13、交流(liu)研(yan)討(tao)：企(qi)業(ye)日(ri)常(chang)還有哪些方法和工具。

第四講    精益改善場景應用與典型案例
應用場景案例1：識別部門精益管理工作計劃的來源解析
應用場景案例2: 精益閉環管理工作計劃模板1+6+3+1解析
應用場(chang)景案例3: QC七大工(gong)具+5M1E+A3+8D等案例解(jie)析

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