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生產過程培訓

對象
中層干部等管(guan)理人員

目的
掌(zhang)握(wo)生產過程(cheng)管控；掌(zhang)握(wo)庫(ku)存管理方法和工具

培訓大綱
第一講   庫存管理的基本概認
1、什么是庫存？如何理解其內涵？
2、為什么需要庫存？如何理解“零庫存”
3、庫存的好處和弊端（案例）
4、庫存的種類和系統分類
5、庫存物資ABC分類方法（案例）
6、庫存與采購、生產、銷售、財務的關系（案例）
7、庫存管理的幾項指標設定（案例）
8、交流(liu)研(yan)討：如何開展(zhan)庫存的目(mu)標管理工作？

第二講   庫存分析與控制
1、庫存分析與控制的目的
2、庫存分析與控制要解決的主要問題
3、幾種典型的庫存控制系統
4、多周期庫存模型簡介
5、經濟訂貨批量基本參數模型，如何計算基本參數？（案例）
6、與庫存有關的基本費用分析（案例）
7、經濟訂貨批量問題的基本假設分析（案例）
8、年度庫存總需求量的靈敏性分析（案例）
9、經濟生產批量基本參數分析（案例）
10、單周期庫存模型13815566325簡介
11、庫存控制的關鍵：確定或估計需求量（案例）
12、預測誤差導致的損失成本（案例）
13、定量訂貨模型與定期訂貨模型的比較
14、隨機型庫存控制系統（案例）
15、交(jiao)流(liu)研(yan)討：如何對庫存(cun)成本目標或指(zhi)標開展(zhan)測量(liang)和分析？

第三講  生產過程中的安全庫存管理
1、安全庫存SS的內涵？
2、為何需要安全庫存？
3、庫存成本的構成（案例）
4、安全庫存對公司占有資金和成本的影響？（案例）
5、庫存需求預測方法（案例）
6、提前期內需求符合正態分布的情形
7、安全庫存與服務水平的關系
8、如何確定安全庫存？（案例）
9、交流研討(tao)：如何避免安全庫存的風險？

第四講   供應鏈環境下的庫存控制
1、庫存在供應鏈上的分布
2、集中控制與分散控制
3、VMI管理系統的原則
4、實施VMI系統管理的好處
5、實施VMI系統管理的要求
6、實施VMI系統管理的基礎
7、實施生產過程聯合庫存管理
8、循環盤點頻率的確定與評估*度（案例）
9、JIT及其庫存管理方法（案例）
10、案例：豐田汽車公司建立在JIT基礎上的供應鏈管理
11、交流研討：如何(he)降低庫(ku)存，如何(he)開展(zhan)對(dui)庫(ku)存盤(pan)點工作？

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