課程描述(shu)INTRODUCTION
解決MES運用的問題和障礙學(xue)習(xi)
日程安排SCHEDULE
課程大(da)綱Syllabus
解決MES運用的問題和障礙學習
課程背景:
未來五年左右,一切商業都將數字化,智能化,從現在開始,互聯網也是深入產業的起始年,企業一邊擔心自己被時代淘汰的忐忑,一邊抱著摸著石頭過河的心態,來落實企業實現數字轉型升級之路,但目前能夠華麗轉身的卻是乏善可陳。企業該如何在數字化轉型升級中解放思想,應 對*?
數字化是必然趨勢,但盲目追隨概念只會導致失敗,陷入數字化泥潭,必須結合企業實際狀況,從實際需求出發,把握實用性的根本原則,逐步開拓數字化運用領域,為企業帶來實際經濟效益,而不要成為企業和員工的負擔。
但對于很多企業來說,基礎流程薄弱,很多基本的信息化和MES運用都以失敗告終,根本原因是流程沒有簡化、標準化,信息化和數字化就是空中樓閣或者中看不中用的花瓶美人;
本課(ke)程將以數(shu)(shu)字(zi)(zi)化思維與轉型為切入點,幫助學員認知數(shu)(shu)字(zi)(zi)化思維、數(shu)(shu)字(zi)(zi)化本質是什(shen)么?以打造快(kuai)速(su)響應(ying)客戶需求的標準化精益流程為基礎(chu),從各種實用(yong)層(ceng)面(mian)給出數(shu)(shu)字(zi)(zi)化運(yun)用(yong)案例和運(yun)用(yong)方(fang)法(fa),促進(jin)制造業數(shu)(shu)字(zi)(zi)化轉型升級。
課程目標:
1.了解數字化思維的底層邏輯;
2.了解數字化在商業中的發展歷程;
3.了解數字化給制造企業帶來的價值;
4.把握精益數字化運用的流程基礎;
5.了解精益數字化運營整體模型;
6.突破MES運用中的問題和障礙;
7.掌握數字化在制造模塊中的具體運用;
8.了解數字化管理的拓展運用;
9.把握精益數字化轉型的邏輯和步驟;
10.了(le)解數字化轉(zhuan)型的思維基礎;
課程大綱:
第一講:企業數字化轉型的重要意義
1.數字化的概念和發展趨勢
2.解讀我們身邊的數字化運用案例
3.理解數字化運用的邏輯構架
4.企業數字化的問題或陷阱
5.MES用(yong)不好的問題及原因
第二講:數字化工廠的精益基礎
1 快速應變的運營模型;
2.柔性穩定的計劃體系
3.快速滿足客戶需求的供應策略設計
4.準確客戶質量定義和穩定的過程控制
5.設備穩定運行的能力體系
6.流程標準作業
7.高效(xiao)產(chan)供銷協調機(ji)制(zhi)
第三講:精益數字化總體架構
1.數字化運用邏輯
2.工廠數字化七層作用
3.工作數字化運用的核心思維
4.工廠數字化的數據類型和采集方式
第四講:精益數字化運營閉環用好并擴展MES功能
1.價值流全環節數字化運用
2.數字化排產的關鍵要點
3.計劃簡化對MES系統的強力支撐
4.數字化動態過程控制
5.數字化質量追隨
6.數字化廠內物流
7.數字化(hua)供應商(shang)管理的五大運用
第五講:精益數字化模塊運用
1.車間管理數字化運用內容及案例
2.質量管理數字化運用內容及案例
3.數字化設備管理運用內容及案例
4.數字化人員管理運用內容及案例
5.車間總體數字化展望
6. 車間數(shu)字化日常(chang)管理
第六講:精益數字化高級運用
1.數字化績效管理
2.數字化成本管控
3.數字化問題解決
4.數字化人才發展
5.數字化團隊管理
6.全面數字化精益工廠管理
第七講:精益數字化戰略轉型
1.數字化的核心思維--透明化
2.傳統管理面臨的巨大挑戰;
3.精益數字化的決策部署;
4.數字化失敗中的教訓;
5.數字化的推進步驟;
6.精益(yi)數字化工(gong)廠案例;
講師介紹:
劉寶生老師
全球改善咨詢集團 中國區顧問總監
摩托羅拉移動通信公司 生產經理/精益經理
福特江鈴汽車股份公司 物流規劃/精益專員
20年精益運營實戰;
15年領導力提升修煉,
10年世界500強企業管理,
10年咨詢創新,
10年傳統文化實修實證;
劉老師不僅世界500強熏陶國際性視野,且和全球*顧問一起共事多年,為世界500強和跨國企業提供咨詢培訓服務(GE、西門子、飛利浦、諾基亞、德國大陸集團、霍尼韋爾、惠普、VOLVO建筑、龐巴迪、亞薩合萊、賽萊默、真諾儀表、布勒集團,日本工裝等)還給大量中國優秀企業提供咨詢和培訓服務(神華、、中化集團、三一重工、沈陽機床、格力、上汽、一汽、德力西、宇通客車、神龍汽車、遠景能源等…)也致力于轉型升級的中小企業提供系統性咨詢和培訓服務(威華機械、寶飛-優斯特、愛樂石油設備、正大機械、開世密封件、奧文科技、付泰信息科技等…)。
劉老師將國際性視野和中國國情相結合,不斷創新企業運營管理運用,打造多家精益標桿工廠,包括跨國企業、中國本土企業,甚至中小企業。
劉老師創造性的提出“快樂精益”,強調學習工具方法的同時重點解決人的思想障礙,消除個人和團隊隔閡,打破部門強,打造團隊合作機制和模式,不僅能更好實現企業變革目標,更是提高了人的積極性,改善了企業的氛圍,實現了“快樂精益-快樂工作”。
劉老師不斷探索系統性人才培養模式(企業最缺乏的人才),分別開創《快樂精益精英班》、《教練式領導力訓練營》、《快樂精益工程師班》,將工作技巧融入與工具方法中一起學習,為企業培養德才兼備的系統性人才,廣受好評。
劉老師創導的(de)(de)(de)“教練式咨(zi)詢”和“實(shi)踐性培訓”,真正做到在(zai)完成項目(mu)目(mu)標的(de)(de)(de)同(tong)時培養核心管理團隊,實(shi)現客戶期望的(de)(de)(de)“從要我精(jing)益(yi)”到“我要精(jing)益(yi)”的(de)(de)(de)轉變,認(ren)識(shi)到精(jing)益(yi)對(dui)自(zi)身(shen)職業(ye)發(fa)展的(de)(de)(de)價值,從而“熱(re)愛精(jing)益(yi)”。
主講課程:
精益運營咨詢 系統性人才培養 精益培訓
精益企業系統變革 智慧領導力修煉提升 精益變革管理
精益供應鏈推進 精益精英班(經理) 精益生產系統
精益工廠布局(新工廠) 精益改善工程師 精益供應鏈管理
精益工廠評估規劃 精益領袖修煉班 價值流分析規劃
精益項目現場輔(fu)導 企業人(ren)才(cai)梯隊建設 精益核心工具課(ke)程
曾部分培訓過的企業:
大型裝備及機械制造行業:布勒(西安)設備有限公司、布勒(無錫)機械制造有限公司、文登奧文電機有限公司、利勃海爾機械(大連)有限公司、上海三一重工科技有限公司、沈陽機床、上海沃爾沃建筑有限公司、佳木斯煤機集團有限公司、日本工裝自控工程有限公司、賽萊默集團、神華集團、凱士比泵業、凱泉集團、伊頓液壓集團、錫蘭瓦船舶有限公司、梅西埃航空蘇州、常州法力諾鋼管、常州騰普精機、正泰電氣、盾安集團、無錫康明斯發動機、舍弗勒集團、英格索蘭、重慶機電等;
汽車及零部件行業:克魯勃潤滑產品(上海)有限公司、上汽乘用車、浙江吉利汽車、延峰偉世通汽車電子有限公司 、麥格納動力總成有限公司 、上海海拉電子 、大陸電子集團有限公司 、神龍汽車有限公司 通用電器上海有限公司、上海大眾汽車有限公司、宇通客車、北京奔馳汽車、蒂森克虜伯(長春)轉向柱有限公司、雙錢載重輪胎有限公司、佳通輪胎有限公司、上海交運汽車股份、長安馬自達、上海比亞迪汽車有限公司、明珞汽車裝備等;
家電行業:橫店集團得邦照明股份有限公司、方太集團、東電化(廈門)電子有限公司、蘇州市偉克斯電器有限公司、浙江中廣電器股份有限公司、安奕極電氣工業系統(上海)有限公司、廣州飛利浦中國有限公司、蘇泊爾電器、上海科勒有限公司、中國海爾集團、重慶格力電器 、、日立電器、康佳集團、馬尼托瓦餐飲設備有限公司、三花集團、德力西電器、博格步集團、麥格納、奧美尼電機、偉佳家具、亞薩合萊系統(上海、蘇州)有限公司等;
電子通訊行業:東莞諾基亞通訊有限公司、南京愛立信有限公司、西門子聽力儀器蘇州有限公司 、南京索愛有限公司、比亞迪電池股份有限公司 、杭州東芝信息科技有限公司、羅杰斯科技(蘇州)有限公司、三星電子、泰科電子、思源電氣有限公司、南瑞電氣股份、上海鷹峰電子科技、恒潤科技等;
化工及制藥行業:上海施貴寶制藥有限公司、湖南明康中錦醫療科技發展有限公司、歐文斯科寧復合材料(杭州)有限公司、諾維信中國、上海羅氏制藥有限公司、杭州泰爾茂醫療有限公司、唯德康集團、北京中化集團、上海雙鶴藥業有限公司、伽藍集團、恒瑞醫藥、高露潔、新波生物科技、偉星新材股份等;
食品及飲料:靜安面包房、南京衛崗乳業有限公司、上海太太樂食品有限公司、青島啤酒、百威啤酒、三得利啤酒、哈爾濱三精制藥有限公司、內蒙古伊利集團、旺旺集團、康師傅食品、加多寶集團、北京荷美爾食品、益海油脂等;
其它(ta)行業:常(chang)德煙草、漢斯格雅衛浴產品(上海(hai)(hai))有限(xian)公(gong)司、白雪(xue)(xue)集團、貴州電信(xin)(xin)、嘉興民豐特紙股份有限(xian)公(gong)司、上海(hai)(hai)惠爾美箱包、麥德龍、白雪(xue)(xue)文具(ju)、FMC科技(ji)(ji)、伏泰信(xin)(xin)息(xi)科技(ji)(ji)股份、AEG電控、報喜鳥、開(kai)能環保科技(ji)(ji)、鷹牌陶(tao)瓷;
解決MES運用的問(wen)題和(he)障礙學習(xi)
轉載://citymember.cn/gkk_detail/290627.html
已開課(ke)時間Have start time
- 劉寶生
精益生產內訓
- 精益管理 ——領導者精益思 孫(sun)亞彬
- 精益智造,人效倍增 孫亞彬(bin)
- 降本增效—企業價值倍增VS 陳(chen)老(lao)師
- 《向成本要效益—企業全員降 刁東平
- 精益生產沙盤模擬演練 郭林盛
- 《精益競爭力:多品種小批量 楊(yang)小(xiao)林
- 制造業全面精益生產降本增效 郭曉(xiao)寧
- 《班組長系列-實戰指導下屬 鄭(zheng)祖(zu)國
- 《管理干部從優秀到卓越的工 楊小林
- TOC生產管理——生產和銷 張祚(zuo)磊
- 精益管理降本增效輕量輔導 孫亞彬
- 班組長防錯管理 李開東