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工作標準化問題分析課程

【課程背景】
企業的運營與發展就是一系列解決問題的過程，問題解決的效果將直接決定著企業的效益；解決問題不是單單依靠經驗，更不是靠拍腦門兒、靈光一現來解決，一定需要一套可以復制的方法在組織內部得到良好的運用好推廣；
對于生產一線班組長而言，在成功和出色地完成一項工作的過程中，總會遇到或大或小的問題。如果沒有掌握工作問題分析與解決的方法，對工作本身是一種阻礙。許多班組長常對以下問題感到困惑：
如何拋開問題表面的迷霧，發現問題的本質？
如何改變原有的慣性思維與沖動型解決問題的習慣？
如何用系統思維分析和解決問題，并用有限的資源高效解決問題？
問題(ti)分(fen)析(xi)與(yu)解(jie)決能力已經成為生產(chan)一線人員，特別是一線班組長必備的基本能力之一；

【課程目標】
清楚掌握如何確定生產現場的問題
生產現場問題出現的根源
明確使用尋找問題根源產生的原因的4M法
掌握現場改善的方法技巧及工具
掌握PDCA問題解決的流程
問題的預防是關鍵
防止問(wen)題的出現(xian)，明確如何合理規劃班組長(chang)的一日工作

【課程(cheng)對象】班組長、拉(la)長、線長、現場基(ji)層(ceng)主管

【課程大綱】
楔子開篇
現場班組長存在的價值和意義
現場生產問題出現導致哪些后果？其中最重要的是？
第一部分：生產現場的問題分析與解決之道
一、生產現場有哪些問題
1、什么是問題？
2、生產現場有哪些問題？導致了關鍵性的結果——成本增加
3、生產現場問題發生的根本性原因——浪費
4、尋找浪費的4M方法
二、現場改善的基本流程
1、改善的概念與原則
2、改善的優先順序
3、PDCS~SDCA改善工具
三、問題分析與解決之道
1、問題討論
小組討論：我們日常需要解決的問題有哪些？（P-D-Q-C-S-M）
2、PDCA問題解決的八個步驟
（1）界定問題三步法
（2）問題產生的原因分析（改善的工具: 魚骨圖）
頭腦風暴法的運用（案例分析：組裝件配套鉆孔直接太小）
小組討論：現場主要問題的原因分析
（3）要因確認（從全部原因中找出主要原因）
（4）制定對策（針對主要原因制定措施計劃）
工具：5W1H  對策表實例
（5）實施計劃
（6）檢查效果
（7）總結經驗
（8）遺留問題處理
3、簡單問題處理方法
（1）5 Why ?
   案例分析：實現 0 故障的對策
四、解決問題方法與案例
1、3C
（問題、原因和對策）
2、六步法（升級版問題解決的8D）
（1）發現問題，制定目標
（2）分析問題
（3）提出潛在的解決方法
（4）選擇并規劃解決方法
（5）評估解決方法
（6）評估解決方法
3、產品工序法
案(an)例分析：回轉(zhuan)驅動機械加工部件工序改善

第二部分：金牌班組長的一日工作標準化運作
開篇楔子：班組長的一口清作業
1、班組長一日工作全貌
案例分享：我的老東家一線班組長的一天!
2、工作交接
3、高效率早會
（1）經營 · 生產 · 品質 ·6s · 紀律 · 風氣· 通知
（2）早會的重要性：即時教育，扶正壓邪
互動模擬：以小組為單位現場模擬早會
4、生產確認
（1）5M1E班前確認工作法
5、制程質量控制
（1）現場品質管理的三不政策
（2）如何提高員工的質量意識
（3）加強品質巡檢
（4）現場品質管理的目標
6、關鍵質量控制點與4M1E變化點把握
（1）關鍵質量控制點的管理
（2）4M1E變化點把握
① 變化點定義
② 變化點管理目的
③ 變化點的構成
（變化點管理工具運用）
7、生產進度管理（生產進度落后的處理方法）
（1）緊急措施
（2）預防措施
8、班組長如何向上司傳遞信息（向上管理）
9、報表填寫
（生產報表；品質統計；出勤；效率——人效、工時）
10、當日工作總結(jie)

工作(zuo)標準化(hua)問題(ti)分析課程