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智能自動化課程

【課程背景】
自動化(JIDOKA)不僅當異常狀況發生時，設備（生產線）自動停止或作業員使之主動停止下來，而且結合了公司產品和技能（Know-How），由公司員工自主開發的低成本、智能化的設備裝置，來實現少在庫、高品質、少人化的目標。人字邊的自動化(JIDOKA)與及時生產（JIT），并稱為豐田生產方式(ToyotaProductionSystem)的兩大支柱。
簡便自動化（LowCostIntelligentAutomation、LCIA）就是在精益的人字邊自動化的基礎上發展起來的自動化技術，然而國內企業在追求精益生產時往往更加偏重于JIT及時生產。JIDOKA人字邊的自動化，則受到疏忽，或不明其理，或未掌握其工具和方法，更會誤以為就是一般意義上的自動化，更無法理解簡便自動化（LCIA）。
本課程從理解JIDOKA自働化的獨特作用，和與普通意義的自動化的區別所在，在此基礎上再去理解和掌握簡便自動化（LCIA）就不難了。也就是說，簡便自動化（LCIA）就是精益自動化，是精益的理念、思路、方法、工具等精益技術與現代自動化的科學技術有機結合的一門技術。
課程有效的詮釋了簡便自動化（LCIA）技術背后運用精益思想、理念、方法、工具等精益技術，與現代自動化科技技術相結合所產生的巨大力量對企業生產模式的改變所產生的巨大價值。
企業是否存在：新品問題多，標準化、可制造性差；現有的工藝吃不透，瓶頸工藝無突破；制程一致性差，保障能力弱；品質、效率、成本無優勢；現場浪費隨處可見；自動化程度低、自動化閑置、自動化成本高。這些問題急需從專業技術層面突破！
如何構建企業核心競爭力（成本、品質、效率）?如何實現多方面行業首創?需進行工藝研究，工藝研究成熟后再考慮低成本自動化。
工藝研究是指前沿技術研究儲備及應用、新工藝技術開發應用、生產方式研究、檢測工藝研究、通用結構變更、瓶頸工藝突破、可制造性等引領行業發展的重點項目以及對品質、效率、成本有較大優化的項目；
可制造性是指在不影響產品功能的前提下，從產品的初步規劃到產品的投入生產的整個設計過程進行參與，結構簡單化、零部件標準化、工序優化、結構防呆及由于工藝變更或設計更改實現人機分離或自動化所達成節拍降低或直接減員的項目。
低成本自動化是指以*成本實現簡易智能自動化。
研產拉通（研發、中試、工程），最終實現產品平臺化、標準化，開發成本最優、結構最簡具有市場競爭力的*產品；同時制造實現柔性化、智能化的自動化生產。
本課程希冀能徹底改變傳統自動化設備，盲目追求高速度、大產量及泛用化的高成本的設計觀念；而能朝適速化、小型化、專用化的低成本、可以自制的領域發展實現。
精益管理(li)系(xi)列課(ke)程，是張老師(shi)根據19年制造業管理(li)經(jing)驗及(ji)(ji)精益管理(li)咨詢、培訓經(jing)驗以及(ji)(ji)對中國制造企(qi)(qi)業的現狀(zhuang)研(yan)究，專為(wei)制造企(qi)(qi)業精心打造的經(jing)典(dian)課(ke)程。

【課程收益】
深刻了解低成本智能自動化之本質和內涵；
掌握精益最接地氣落地的方法，助力企業實現價值*化；
大量國內本土企業成功推行案例，讓我們站在巨人肩膀上實現彎道超車；
使學員熟練掌握低成本自動化推進的步驟與方法；
深入了解優秀企業在低成本智能自動化的探索與實踐；
徹底認識傳統自動化技術的特點，發展方向，以及在生產的應用情況；
理解簡便自動化（LCIA）所運用的精益思想、理念、方法、工具等精益技術，與現代自動化科技技術相結合的特點和帶來的革命性的效果；
熟悉工研究基本內容、掌握工藝研究工作重點、清楚工藝研究的核心內涵；
使學員熟練掌握工藝研究推進的步驟與方法；
 構建企(qi)業核心(xin)競(jing)爭力，實現產品最簡、工藝最短、品質(zhi)*、成本*，直(zhi)接為企(qi)業創造效益；

【課程方式】
課程講授70%，案例(li)分析及互動研討30%

【課程對象】
制造型企業(ye)生(sheng)產(chan)管理、工藝人(ren)員(yuan)、品質人(ren)員(yuan)、IE人(ren)員(yuan)、設備人(ren)員(yuan)、自動(dong)化(hua)人(ren)員(yuan)、改善項目負責人(ren)及骨(gu)干、現場等(deng)相關管理人(ren)員(yuan)等(deng)。

【課程特色】
源于實戰：以客戶需求驅動的咨詢引導型培訓，以最前沿科技和典型案例演練啟迪學員；
邏輯性強：理論、實踐、研究成果高度結合，用通俗易懂的語言使各類學員聽懂并掌握；
深入淺出：現場教學既幽默風趣又富有哲理，結合研究成果和實踐經驗進行現身說法；
價值度高：課程內容經過市場實戰打磨，使學員由外行變成內行的知識利器；
方法論新：專(zhuan)業知識(shi)+刻意練習+問題改善;

【課程大綱】
第一講：自働化的相關概念及開展重點
一、自働化概述
1、自働化原理與作用
2、自働化的三個特點
3、自働化定義和內容
4、自働化的作用
二、自働化開展重點
1、人機分離
2、異常管理
3、防錯法
4、10種人為的錯誤類型
5、防錯原則與思路
防錯的十大原理
斷根原理
保險原理
自動原理
相符原理
順序原理
隔離原理
復制原理
層別原理
警告原理
緩和原理
6、自働化的作業方式
加工的自働化
裝配的自働化
搬運的自働化
7、自働化設備的規劃
自働化設備的生產線布置設備原則
討論：企業開(kai)展自働化(hua)程度？防錯工作開(kai)展如何？

第二講：LCIA的相關概念及開展方向
一、何謂簡便自動化?
1、不是“簡易”而是“簡便”，其意義是什么?
2、名稱的來源---簡便自動化(LCIA）是什么?
3、簡便自動化的目的
1)少量的庫存（現在的1/10水準）
2)高品質(10PPM水準）
3)是實現少人化1人，再實現少人化1人的事
4、自動化戰略的變化
5、從「簡易自動化」到「簡便自動化」
6、「簡便自動化」的思考方式和各階段
7、LCIAvs自動化
案例：LCA自動化點檢表
二、LCIA六大基本條件
1、有異常時應立即檢測到并停止
2、要迅速具體化并可實施
3、要廉價簡單
4、即使沒有專門知識也要能夠實現(通過購買關鍵裝置)
5、應該適合加工、組裝的部件、產品(方便)
6、1軸或應在公司內變更動作(應具有適應性)
案例：節省時間的裝置
案例(li)：豐田式生產自動化24步驟的想法

第三講：LCIA的實戰與應用（重點內容）
一、LCA設計及制作的步驟
Step1:現場改善培訓(進行現場觀察);
Step2:組成LCA改善專家組從事制作;
Step3:使用LCA點檢表判定何處需要LCA裝置;
Step4:確定每個LCA的基本功能;
Step5:制作LCA樣板進行現場模擬;
Step6:邀請操作員參與LCA開發.
案例：低成本自動化改善案例
二、組裝作業簡便自動化
組裝作業簡便自動化
組裝作業的簡便自動化概念
1.手的BestPoint
2.工具的道具化
3.選擇的自動化
4.道具自動化
5.從固定器具到固定器具
6.MYStage2Stage
7.自動排出
8.從出口到入口
9.Kit化，Set化
10.Cassette式部件供給
11.OneTouch機型變更
12.正在手術的醫生的手
小組實操練習：LCIA的作品
三、機械加工簡便自動化
1.強制排出式固定器具
2.自動夾緊
3.返回是設備要作的事
4從脫脫(卸卸)化到裝裝化(著著化)
5.自工藝的出口是后工藝的入口
6.One-Touch儀表化
7.ON是同時開關
8.設備幅寬是部件+100
9.設備的UNIT化
10.小設備化
11.機型變更81秒
12.在形式上比足球更接近于橄欖球
小組實操練習：LCIA的作品
四、搬送、搬運簡便最短化
1.容器的幅寬要小
2.容器的標準化
3.混載Set運送臺車
4.裝與卸要有規定
5.從后工藝開始
6.路徑只有一條線
7.搬運是多回路
8.移動自動化
9.空箱回收也在流中
10.不定時定量搬運
11.移送臺車
12.移動的倉庫
小組實操練習：LCIA的作品(pin)

第四講：LCIA的改善思路解析及推動（重點內容）
一、8大浪費識別
1.庫存的浪費
2.制造不良品的浪費
3.制造過多/過早的浪費
4.停滯（等待）的浪費
5.過度加工的浪費
6.搬運的浪費
7.動作的浪費
8.管理的浪費
案例：浪費識別
二、8大浪費改善思路
案例：改善案例分享
三、LCIA改善使用的方法
1、改善方法的開展/5W1H
2、改善ECRS
3、動作經濟原則
4、5WHY分析及改善
5、制程簡化源頭改善：如何系統開展工藝研究
1.開展思路
2.項目挖潛
1）工藝技術地圖
2）思維導圖
3.項目規劃
1）工藝突破
2）可制造性
3）標準化
4.案例分享
工藝突破：總裝、鈑金、注塑、電子等各類工藝研究
可制造性：*產品（成本*、結構最簡）、制造端新品評審；
標準化：研發整體平臺-模塊-部件拉通、產-研-銷拉通；電子類、電控件標準化5、
5、方法論
1）工藝研究方法論
2）可制造性方法論
3）新品導入方法論
6.大量工藝研究案例分享
演練：工藝研究項目挖潛（工藝技術地圖）、產品可制造性
案例：5WHY改善案例分享
案例：改善案例分享
6、改善提案
小(xiao)組練(lian)習(xi)：設計一(yi)份改善提案表

第五講：LCIA專才人員的培養
一、人員素質
1.受訓人員的素質模型設立
2.受訓人員的選拔
二、LCIA專才人員的培養步驟
1.LCIA人才的培養計劃
2.LCIA專任者的設置
3.LCIA安全/日常管理試卷
4.培訓效果評估與資格證書頒布
小組討(tao)論：企業人才(cai)培養存在(zai)哪些(xie)問題？如果(guo)應對？

第六講：企業LCIA的推動步驟
1.看現場找問題
2.收集LCIA改善課題
3.LCIA提案的評估，選擇與實施
4.LCIA提案成果提交
5.改善成果發表
6.團隊激勵
小(xiao)組(zu)討論(lun)：如(ru)何設置適合的(de)激(ji)勵(li)措施？

第七講：企業LCIA改善文化氛圍營造
一、如何營造
二、優秀企業LCIA改善案例分享
小組討(tao)論：如何(he)營造LCIA改善文化氛圍？

第八講：LCIA實戰案例解析
一、案例解析分享
1.治具類
2.搬運類
3.品質類
4.效率提升類
5.省人化類
二、工件的定位原理及實現
三、簡易自動化項目開發流程
四、非標自動化設備開發自動化評價表
五、低成本自動化推進案例
建線方法“六階段18步法”
1）團隊組建
2）過程分析
3）精細規劃
4）項目實施
5）線體調試
6）人才育成
小組討論：自己企業如何推進低成本自動化
課程收尾
1.回顧課程
2.答疑解惑
3.合影道別

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