課程描(miao)述INTRODUCTION
日(ri)程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益變革改善課程
課程概況:
中國接觸豐田生(sheng)產方(fang)式(shi)已經(jing)超過40年,其(qi)基(ji)本概(gai)念與工具(ju)(ju)都已經(jing)不是新(xin)東西了(le)(le)(豐田生(sheng)產方(fang)式(shi)已經(jing)在豐田公司實施60多(duo)年)。但(dan)奇(qi)怪的(de)(de)(de)(de)是,在中國始終沒有出(chu)現一個“真(zhen)正(zheng)的(de)(de)(de)(de)”精(jing)(jing)益(yi)企業,中國企業中的(de)(de)(de)(de)很多(duo)管理精(jing)(jing)英(ying)掌(zhang)握(wo)了(le)(le)精(jing)(jing)益(yi)生(sheng)產的(de)(de)(de)(de)工具(ju)(ju),并(bing)試(shi)圖(tu)讓這些(xie)(xie)工具(ju)(ju)在系(xi)統中充分發揮效(xiao)能,甚至(zhi)超越專業的(de)(de)(de)(de)水準(zhun)去(qu)應用它們(men),創(chuang)建了(le)(le)一個個紙(zhi)面上(shang)的(de)(de)(de)(de)優秀(xiu)企業,遺(yi)憾的(de)(de)(de)(de)是,他們(men)并(bing)不了(le)(le)解豐田生(sheng)產方(fang)式(shi)背后真(zhen)正(zheng)的(de)(de)(de)(de)力量,那(nei)些(xie)(xie)才是真(zhen)正(zheng)的(de)(de)(de)(de)精(jing)(jing)益(yi)源泉(quan)!
培訓目標:
1.在基本掌握精益現有工具的前提下,從系統的角度重新理解精益生產
2.精益生產不是一個工具箱,而是制造型企業的運營模式
3.精益變革中的管理者,可以不是技術精英,但一定要成為推動者
4.變(bian)革是一(yi)個持續的(de)過(guo)程,是一(yi)項思想上的(de)革命
授課對象:
掌握精(jing)益生(sheng)產(chan)工具并在企業推行精(jing)益生(sheng)產(chan)中遇到瓶(ping)頸的企業中高層管理者,企業改善(shan)專家
課程大綱:
第一部分:精益變革的六個觀點
一、觀點一:圍繞增值實施管理
二、觀點二:“先進”的管理運用
三、觀點三:我是誰,我要去哪里
四、觀點四:障礙是工具,還是認識
五、觀點五:戰略不落地就是忽悠
六、觀點(dian)六:優秀(xiu)的管理者(zhe)
第二部分:精益的經典故事
一、亨利.福特的貢獻
1.作業分工--標準化作業
2.連續流布局
3.設定節拍—傳送帶速度
4.同步生產—零部件同步、物流同步
二、豐田的貢獻
1.在福特同步化生產的基礎上
2.平準化(均衡)生產:產能的均衡,品種和數量的均衡
3.柔性生產:快速換產(SMED),柔性物流
4.準時化生產:順序計劃、拉動式生產
5.長達20多年的探索,形成了“豐田生產方式”
1)勞動糾紛---終生雇傭與全員參與
2)供應商的對抗---股份置換,集團化
3)暴君:大野耐一----豐田英二的支持
三、精益生產=>精益思(si)想(xiang)=>精益管理
第三部分:精益、從‘顧客滿意’到‘現地現物’的經營策略
一、改善的目的是利潤
二、精益支持的營銷策略
1.低于成本價也能賺錢
2.刺刀見紅拼內功
3.市場開發中的游擊戰略
三、精益下的成本策略
1.生產周期即流動性—成本高的罪魁禍首
2.對異常,要人人喊打
四、精益管理的三個維度
1.應對變化的能力
2.實現目標的能力
3.強身健體的能力
第四部分:精益改善的混合動力
一、方針管理
1.基于MBO目標管理的不斷改進
2.方針管理的核心方法
3.方針的構成與要素
4.方針管理與日常管理的差異
5.方針的定期評審
二、人才發展OJD
1.豐田的人才理念:在以人為本的基礎上建立管理體制
1)無論自動化,技術怎么發達還是人制造物。
2)培養優秀的人才是為了制造好產品所必要條件
3)培養優秀的繼承人才
4)培養被世界所信賴的全球型人才
5)「相信人性」「珍惜人才」「培育人才」以尊敬他人的心態去培育人才
2.豐田的人才機制OJD
1)所謂人才培養,就是賦予部下“好的工作”
2)在工(gong)作的(de)過(guo)程中,培養(yang)其問題解決能力(li)
第四部分:搭建自己的精益體系
一、一個核心:構建命運共同體
二、二個基石:持續改進、現地現物
三、三個角色:高層、中層、基層
四、四個主題內容:培育—精益文化、重塑—管理流程、優化—評價體系、激活—組織活力
五、精益方法的五層結構
第五部分:課程總結
一、沒有理想狀態,就沒有改善方向
二、問題比答案重要
三、先是領導者,后是工程師
四、現實(shi)中的阻礙(ai),即是改善的課題
精益變革改善課程
轉載://citymember.cn/gkk_detail/295490.html
已開課時間Have start time
- 王聰
精益生產內訓
- 精益生產沙盤模擬演練 郭林盛
- 精益管理降本增效輕量輔導 孫(sun)亞彬
- 《班組長系列-實戰指導下屬 鄭祖國
- TOC生產管理——生產和銷 張(zhang)祚(zuo)磊
- 《管理干部從優秀到卓越的工 楊(yang)小林
- 班組長防錯管理 李(li)開東
- 精益管理 ——領導者精益思 孫亞(ya)彬
- 精益智造,人效倍增 孫亞彬
- 《精益競爭力:多品種小批量 楊小林
- 降本增效—企業價值倍增VS 陳老師
- 制造業全面精益生產降本增效 郭曉寧(ning)
- 《向成本要效益—企業全員降 刁東平