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精益生(sheng)產(chan)管理培訓班

第二模塊 精益管理思想淵源篇
1.精益管理的起源
2.精益管理的核心價值
3.發電企業實施精益生產管理的障礙
4.發電企業精益生產管理推進體系與管理改善的關系
5.生產方式革命里程碑
課堂討論：如何認識精益思想，提高干部管理水平
問題(ti)研討:發電企業在(zai)新常(chang)態環境下推行精益管(guan)理的意義

第三模塊 精益管理理念意識篇
1.員工意識
1)改善給企業帶來的影響
2)改善的誤區
3)幫助員工擁抱變革
4)企業利潤及成本模式分析
2.浪費意識，華電集團推行精益管理的總體目標之一是去除浪費
1)企業常見的7種浪費
2)識別并挖掘浪費
3)尋找浪費的4M方法；
4)消除浪費和零缺陷
案例分享：對節約的認識誤區解析
3.效率意識
1)假效率與真效率
2)個別效率與整體效率
4.全局意識
1)對局部與整體進行分析
2)對單面流程進行分析的危害
5.問題意識
1)問題原因的冰山理論
2)簡單問題的處理技巧
3)異常問題與解決問題的思考點
4)問題的分析方法及解決問題方法
各(ge)小組討論交流(liu)：員工缺乏哪些精益(yi)意識(shi)

第四模塊 精益管理方法工具篇
1.第一大寶典：發電企業現場基礎管理----“7S”和可視化管理
1)華電集團推行7S管理的作用
2)整理、整頓的含義和推行步驟與技巧
3)清掃、清潔的含義和推行步驟與技巧
4)素養的含義和推行步驟與技巧
5)安全、節約的含義和推行步驟與技巧
6)7S推行失敗的原因分析
7)7S實施的重點難點及解決之道
案例分享：現場問題圖片案例分析
案例分享：7S圖片分享
案例分析：無障礙持續推行7S管理的技巧
案例分析：國人在實施“7S”時主要難點和對策
2.第二大寶典：發電企業標準化----沒有標準化，就沒有改善
1)發電企業應對變化的*利器——標準化
2)發電企業的標準化----專業化---簡單化
3)為什么說真正改善是從實施標準化開始的？
4)發電企業標準化作業管理的PDCA管理
案例分析：標準化的教訓與得失
1)如何保證標準化作業
2)有效實施標準化作業的“三化”
3)什么是標準作業三要素
案例分享：沒有標準化，就沒有改善
3.第三大寶典：工欲善其事，必先利其器---全員維護好設備
1)TPM概念和意義
2)TPM八大支柱
3)如何提高設備的綜合效率OEE
案例分享：設備“自主保養”三件事
案例分享：TPM實施經驗分享
4.第四大寶典：防錯-Poka-yoke 
1)工作標準是零缺點   
2)人的出錯原因
3)防錯原理
4)防錯原理方法和技術
案(an)例(li)分享：“防(fang)呆作(zuo)業法”與“目視作(zuo)業管理”

精益生(sheng)產管理培訓(xun)班