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工廠精益改善培訓

課程背景
生產過程不流暢，過程中存在大量不增值的行為和過程。隨著訂單式生產（MTO）在越來越多的企業中的應用，許多都面臨著這樣的問題，訂單交貨期越來越短，訂單變更頻繁，緊急訂單越來越多，工廠不能及時有效反應，工廠管理流程復雜。雖然從訂單接收到發貨流程上作了一些改進，但效果不佳。經常性缺料造成交貨期嚴重滯后，同時呆滯的材料庫存又在增長，所有的這一切源于我們缺乏一個精益的價值流。
而另一方面，當您在精益改善中面臨種種困難，改變需要很高的代價。這時也許您會想現狀改變太難了，在工廠建設期間就用精益思維該有多好！其實，在您這樣想之時，不斷有工廠在建設，其中很多還是傳統模式，當這些工廠在引進精益生產時，悲哀的事情發生了：改還是不改，這是對領導力的極大挑戰。
伴隨(sui)著經濟復蘇和增(zeng)長(chang)，您的工廠或生產(chan)線需要擴張，您是否考慮過(guo)在開(kai)始階段(duan)就用精益的原則來規劃呢(ni)。

培訓收益
通過此次課程：使學員較為系統的了解精益價值流分析方法與工廠布局思維，掌握成功導入價值流項目的具體步驟、方法與關鍵點,制訂精益價值流改善計劃，以促進本企業精益發送活動的順利開展。
1、掌握價值流繪制步驟及方法；
2，掌握如何運用相關精益原理分析企業當前價值流圖，識別并消除本企業運作流程中存在的各種浪費，從而建立企業的未來精益價值流圖，并設定相關精益價值流關鍵指標；
3、根據規劃的未來價值流圖，制定精益改善計劃并付諸實施，實現從傳統生產模式轉向精益生產模式的轉化。
4、了解精益布局與傳統布局的區別
5、掌握精益工廠布局的原則
6、了解精益工廠布局中的物流模式
7、掌握精益布局步驟
8、了解單(dan)元生產線布(bu)局模(mo)型

培訓大綱
第一單元：精益思想概論
1、企業為什么推精益生產
2、精益核心思想
3、精益的起源
4、精益生產方式的產生
5、精益生產的重要意義
第二單元：價值流的核心理念-消除浪費
1、浪費與增值
2、浪費的定義
3、增值與非增值
4、如何識別生產活動中的七種浪費
練習(xi)：討論(lun)我(wo)們(men)企(qi)業生產過程(cheng)中存在(zai)的主要(yao)浪費。

第三單元：制造過程價值流當前狀態圖
1、什么是價值流圖
2、價值流圖的意義
3、價值流圖的四大要素
4、價值流圖的基本圖形
5、如何畫價值流圖
第四單元：制造過程價值流未來狀態圖
1、設計未來價值流圖的準則
2、設計未來價值流圖的關鍵問題
3、改善價值流中的關鍵環節
4、檢查未來狀態是否消除了浪費的根因
5、在現有價值流圖基礎上繪制未來價值流圖
6、畫出未來狀態工藝流程/物流/信息流 
7、計算產品新的生產周期及增值比
練(lian)習：制作未來(lai)價值流(liu)圖

第五單元：過程價值流改善計劃及價值流管理
1、制定并實施價值流改善計劃
2、價值流改善要點
3、價值流改善計劃
4、價值流改善步驟及時間進度表
第六單元、價值流管理案例共享：某企業推行精益價值流案例
交流，答疑第

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