標準工時設定、改善與生產平衡、管理實戰—上海講師
講師：趙又(you)德 瀏(liu)覽(lan)次(ci)數：2546
課程描述(shu)INTRODUCTION
生產工時管理培訓
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
生產(chan)工(gong)時管(guan)理(li)培訓
【課程背(bei)景】：
標準工(gong)時是(shi)設定管(guan)理(li)基(ji)準的基(ji)礎工(gong)具(ju)
企業(ye)管理改(gai)善(shan)的(de)(de)基(ji)(ji)石(shi)在于標準(zhun)(zhun)化(hua)、制度化(hua)的(de)(de)建設，而標準(zhun)(zhun)化(hua)、制度化(hua)的(de)(de)建設又(you)仰賴于"計量(liang)(liang)化(hua)"管理這一(yi)基(ji)(ji)準(zhun)(zhun)。在這些(xie)計量(liang)(liang)化(hua)基(ji)(ji)準(zhun)(zhun)數據之中(zhong)，"標準(zhun)(zhun)工(gong)時(shi)"一(yi)直占有一(yi)份不可替(ti)代的(de)(de)重(zhong)要(yao)地(di)位，被稱為"設定(ding)管理基(ji)(ji)準(zhun)(zhun)的(de)(de)基(ji)(ji)礎工(gong)具!"。
【課程收益】：
了解標準工(gong)時的(de)基本知識及(ji)標準工(gong)時在管理上的(de)應用范圍(wei)
掌握(wo)標準工時在管理上實施改(gai)善的理念、方(fang)法、步驟
掌握標準工時的秒表設(she)定方法
掌握標準工時(shi)的預定動作(zuo)時(shi)間設定方法
掌握如何應用標準工(gong)時方(fang)法對車間布局、物料(liao)搬運、人(ren)機工(gong)程、動作分析、生產線平(ping)衡等方(fang)面實施改善的方(fang)法
【課程大(da)綱】：
第一部(bu)分(fen)：標(biao)準工時(shi)概論及(ji)設定
第一講：標準工時概論(lun)與(yu)應(ying)用
一、標準工(gong)時(shi)概論
1. 何謂標(biao)準工時?
2. 標準工時(shi)的10大(da)作(zuo)用
3. 標準工時(shi)的兩(liang)大構成
二、標準(zhun)工(gong)時的制定
1. 測定標(biao)準工時的(de)方法
2. 運用標(biao)準工時的限制(zhi)
3. 標準工時的(de)計算方法
4. 明確各項寬放時間(jian)
5. 制定正常時間的七步(bu)驟分析
三、標準工時(shi)理(li)念在生產管理(li)改善上(shang)的應用
1. 標準工(gong)時在生(sheng)產管理上的應用
2. 標準(zhun)工時在車間績(ji)效管(guan)理上的應用
3. 標準工(gong)時(shi)在成(cheng)本管(guan)理上的應用
4. 標準(zhun)工時在(zai)生產管理上的應(ying)用
5. 運營改善的目標
6. 運(yun)營改善實(shi)施的六個步驟
第二講：運用秒表測時(shi)(shi)法訂(ding)定標準工(gong)時(shi)(shi)
一、秒表測時概論(lun)
1. 秒表測時法的精神(shen)所在
2. 秒表(biao)測時(shi)需運用(yong)的工(gong)具
3. 秒(miao)表測時的(de)執(zhi)行程序
4. 劃分作(zuo)業單元的技(ji)巧
5. 連(lian)續測時法(fa)應注(zhu)意的(de)技(ji)巧
6. 運用統計方法整理觀(guan)測歸納時值的要(yao)領
7. 運用評比技巧得到正常工時(shi)
8. 賦(fu)予寬放得出(chu)標(biao)準工(gong)時
二(er)、【案例(li)分析】
某(mou)(mou)公(gong)司通(tong)過某(mou)(mou)作業時(shi)間觀測，通(tong)過評定系數及寬放系數的設(she)定最終(zhong)制(zhi)定出該作業工(gong)序的標準工(gong)時(shi)的實例(li)分析(xi)
第三講：預定動作時間(jian)標準法的運用
一(yi)、預定動作時間標準法概論
1. 預(yu)定(ding)動作時間(jian)標準法的(de)需求背景
2. PTS法的(de)基礎與原由——動作(zuo)分析
3. 預定(ding)動作時(shi)間標準法的(de)歷史演化
4. MTM時(shi)值(zhi)表的運用(yong)
5. 運用MTM-2時值表訂定標準(zhun)工時
6. 運用MODAPTS訂定標準(zhun)工時
7. 賦(fu)予寬放(fang)求取標(biao)準(zhun)工時(shi)
8. 其他預定動作時(shi)間標準運(yun)用(yong)實例
二、【案例分析】
某公司某作業工序利用MOD法為(wei)其制定了標(biao)準工時(shi)的實(shi)例分析
第(di)二(er)部(bu)分：應用標準(zhun)工時實施生產管理改(gai)善
第(di)四講(jiang)：如何通(tong)過(guo)流程分析(xi)實施改善
一(yi)、流程(cheng)分(fen)析概述(shu)
1. 何(he)謂流程分析(xi)?
2. 流程分析(xi)的(de)主要目的(de)與(yu)作用
3. 流程分析與改善的主要要點
4. 流程(cheng)分析的種類及特點
5. 流程分析(xi)的主要注(zhu)意(yi)事項
二、流程分(fen)析與改(gai)善(shan)的主要方(fang)法
1. 5W2H提問分析法(fa)
2. ECRS改善法則
3. 通過產品及(ji)作業流程分析檢(jian)查(cha)表發(fa)現問(wen)題
三(san)、流程分析與改善的(de)主要工(gong)具
1. 流(liu)程分析的圖示符號
2. 工(gong)藝流程圖畫法
3. 直列形流程分析表應用方法
4. 流程分(fen)析與改善的步(bu)驟分(fen)析
四、【案例分析】
某(mou)公司通過流程分析與改(gai)善方法，作業生產周期由原(yuan)來的(de)(de)4.2小(xiao)時(shi)降至(zhi)0.5小(xiao)時(shi)，作業生產效率由原(yuan)來的(de)(de)65%提(ti)高至(zhi)95%，生產面(mian)積由原(yuan)來的(de)(de)205平方米減少至(zhi)125平方米的(de)(de)實例分析
第五講：如何通過生(sheng)產布局(Layout)分析實施改善
一、Layout概述(shu)
1. 何謂Layout?
2. Layout設計的運用時機分析
3. 追求Layout最(zui)優化應用(yong)
4. Layout 設計(ji)優劣的(de)衡量標準
二(er)、Layout設計的類型、原則(ze)
1. Layout設計常用的四種類型分析
2. 精益Layout設計的六(liu)大原(yuan)則
三、Cell生產(chan)線布局的主要方法
3. Cell生(sheng)產線布(bu)局設計方法
4. Cell生(sheng)產的七大(da)優(you)勢
5. Cell生(sheng)產(chan)大幅壓(ya)縮WIP和Lead Time的方法分析
6. 科特(te)爾法則(ze)在Cell生產中的應用實例分析
7. Cell生產布局的四大類型分(fen)析
8. 生產節拍的計算方法
9. Cell生(sheng)產線布局實施技巧實例分析
10. Cell布局的五步法分析
四(si)、【案例分析】
某公司通過Layout分析(xi)與(yu)改(gai)善方法，大量減(jian)少(shao)在制品(WIP)數量及人工數的實例分析(xi)
第六講：如何通過生產平衡分析實施改(gai)善
一(yi)、木桶定律與生(sheng)產線平衡
1. 何謂木桶定律?
2. 木桶定律的(de)三個推論
3. 生產(chan)線平衡與木桶定律的(de)關系
4. 生產(chan)線(xian)平衡(heng)的定(ding)義與意義
5. 平衡(heng)分(fen)析常用10個用語分(fen)析
二、生產線平(ping)衡因素分析(xi)及改善法則
1. 影響(xiang)生產線(xian)平衡率的因素分析
2. 提高生產線平(ping)衡效率的方向和(he)思(si)路分析
3. 生產線(xian)平衡(heng)改善法則及注意事項
三、生產線平衡改善方法
1. 生產線平(ping)衡分析用的圖表(biao)
2. 生產線平衡改善方(fang)法(fa)
3. 平衡分析與改善(shan)要(yao)領
4. 平衡改善(shan)的實(shi)施步驟(zou)分析
四、【案例分析】
某(mou)工(gong)廠(chang)通(tong)過生(sheng)產線平衡(heng)分析(xi)與改(gai)善，大(da)幅提(ti)高了生(sheng)產效(xiao)率，作業人員(yuan)減(jian)(jian)少2人，設(she)備減(jian)(jian)少1臺，平衡(heng)效(xiao)率由改(gai)善前73.8%提(ti)高至91.5%，生(sheng)產效(xiao)率由原來的67.8%提(ti)高至91.5%的實例分析(xi)
第七(qi)講(jiang)：如(ru)何通(tong)過(guo)人機配合分析實施改善
一、人機配合分析概(gai)述
1. 何(he)謂人(ren)機配合分析?
2. 人機配合(he)分(fen)析的(de)四大作用(yong)
3. 人機配合分(fen)析的四大(da)種類
二、人機配合(he)分析、改善方法
1. 人機(ji)配(pei)合分析的符號應(ying)用
2. 人機配合(he)改善的原理
3. 人機配合改善的思路
4. 人機配合改(gai)善(shan)的要(yao)點
5. 人機(ji)配合(he)改(gai)善步驟分析
三、【案例(li)分析】
某公司通過人機配合(he)分(fen)析與改(gai)善后，生產效率得到極(ji)大提(ti)(ti)升(sheng)(sheng)，作業員的(de)效率由原(yuan)來的(de)57.2%提(ti)(ti)升(sheng)(sheng)至84.5%;機械利用率由原(yuan)來的(de)67.6%提(ti)(ti)升(sheng)(sheng)至100%;作業周期(qi)時(shi)間由原(yuan)來的(de)210秒降至142秒的(de)實例分(fen)析
第八講(jiang)：如何通過動作分析實施改善
一、作業(ye)分析與(yu)改善
1. 何謂作業分(fen)析?
2. 作業(ye)分(fen)析的目的
3. 作(zuo)業(ye)分(fen)析的作(zuo)用(yong)
4. 作(zuo)業分析與(yu)改善方法(fa)
5. 作(zuo)業分(fen)(fen)析(xi)的細分(fen)(fen)化(hua)程度分(fen)(fen)析(xi)
作業分(fen)割(ge)原則分(fen)析(xi)
人的(de)作業分析
設備(bei)作業分析(xi)工(gong)裝(zhuang)夾(jia)具(ju)、檢測量具(ju)分析(xi)
加工條件分析
產品或部件(jian)分析
物(wu)流與布局分析(xi)
作業人(ren)員分析
作業環境分析
二、動作分(fen)析(xi)與改善
1. 動(dong)作要素分析(xi)的定義
2. 動(dong)作(zuo)要素的18種類分析及其(qi)要點
3. 動作要(yao)素改(gai)善要(yao)領(ling)(改(gai)善次(ci)序及方法)
三(san)、【案例分析】
某公司通過對螺栓、螺母組裝(zhuang)的動素分(fen)析與改善(shan)，使(shi)作業周期由原來(lai)的17秒(miao)縮(suo)短到7.4秒(miao)，作業效率比原來(lai)提(ti)高了56.5%的實例分(fen)析
四、運用(yong)動作經濟原則改(gai)善(shan)作業(ye)效(xiao)率
1. 何謂動作經濟(ji)原則?
2. 動(dong)作經濟原則及運用
人體的利(li)用原則及應用方法
操作場所的布置原則及應用方法(fa)
工裝夾(jia)具和設備的設計原則(ze)及應用方法
五、【案例(li)分析】
某公司由于作(zuo)業(ye)動作(zuo)的原因導致生產效率(lv)比較低，影(ying)響車間的整體(ti)產能，通過(guo)作(zuo)業(ye)改善后，作(zuo)業(ye)效率(lv)提升了34.1%，同時疲勞程(cheng)度也大大降低
生產工時管(guan)理(li)培訓
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/32626.html
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