課程(cheng)描(miao)述INTRODUCTION
精益工具課程培訓
日(ri)程安(an)排(pai)SCHEDULE
課程大(da)綱Syllabus
精益工具課程培訓
【培訓受眾】:
總經理、總監、廠長/經理、主管/主任、班組長等企業各級管理人員;生產、計劃、工藝、技術、設備、質量、物流、倉儲等相關管理人員
【課程收益】:
通過該課程的學習,使受訓人員掌握精益生產的基本理念,理解精益管理的基本操作步驟;熟悉和掌握推行精益生產所需的現場5S管理、、TPM設備保全等方法,提升推行精益生產的自覺性和操作技能,加速企業生產管理的精益化、科學化
培訓頒發證書:
結業證書
【課程大綱】:
第一章:從傳統5S邁向精益5S
1.傳統5S與精益5S的區別
2.生產與辦公現場常見問題與現象
3.七大浪費與精益管理的關系
4.現場的七大要素和七大目標
5.精益5S真諦與價值
6.5S推進的直接目的與真正目的
7.5S在精益生產中的地位
8.5S在推進中的認識誤區
9.如何才能讓5S真正落地
10. 5S之間的相互關聯
11. 如何建立長效機制
輸出工具:浪費識別表
課堂訓練(lian):案例浪費識別練(lian)習
第二章:整理推進的重點
1.整理的定義與目的
2.建立要與不要的基準
3.實施整理的關鍵
4.做不好整理所導致的問題
5.實施整理的問題與對策
6.找出現場不需要的物品
7.因缺乏整理會造成的各種浪費
8.物品的分類處理
9.易聚集“不需要”物品的地方
10. 如何開展紅單運動
11. 整理的操作案例
輸出工具:物品清單表 要不不要判斷標準 紅牌作戰表
課堂(tang)訓練:現場演繹要(yao)與不要(yao)
第三章:整頓推進的重點
1.整頓的定義與目的
2.物料尋找百態圖
3.整頓的要求
4.整頓的對象
5.什么是“三易”“三定”
6.實施整頓的關鍵
7.做不好整頓所導致的問題
8.實施整頓的方法
9.整頓的原則
10.整頓工作的重點順序
11.定置管理
12.定置圖繪制的原則
13.清理整頓工作方案
輸出工具:顏色標準
課堂練習:人因工程互動(dong)練習
第四章:清掃推進的重點
1.清掃的定義與目的
2.清掃推進的要領與重點
3.清掃的對象
4.清掃實施的技巧與工具
5.清掃區域劃分與責任制
6.建立清掃制度與標準
7.做不好清掃所導致的問題
8.杜絕污染源
9.改善困難源
10.清掃的原則
11.預防管理與防錯技術的應用
12.案例故事
輸出工具:5S崗位明細 清掃點檢表 查核基準表
課堂練習:兩源改善(shan)視頻分(fen)享(xiang)
第五章:清潔推進的重點
1.清潔的定義與目的
2.清潔的三不原則
3.清潔的推行要領
4.推進清潔的步驟
5.定點攝影的作用
6.如何進行評比活動
7.標準化、制度化的含義
8.如何實施標準化
9.清潔的推行和工廠改善目標的結合
10.如何讓員工按標準作業進行作業
輸出工具:5S評價標準 集合看板
課堂練習:研討5S評價標準
第六章:素養推進的重點
1.素養的定義與目的
2.素養推進的基本要求
3.素養的推進要領
4.素養推進的步驟
5.素養教育的開展方式
6.素養推進的難點
7.素養的推進的重點
8.素養實施的技巧與工具
9.員工禮儀與行為規范
10.個案實例
輸出工具:員工5S手冊
課堂練習:視頻分享
第七章:目視化管理
1.目視化管理的定義與要點
2.為什么要做目視化
3.目視化評估標準
4.目視管理的方法和工具
5.目視管理在設備、材料、方法管理中的應用
6.標識管理方法的應用
7.紅牌作戰技巧
8.顏色管理的方法
9.安東系統的建立
10.看板拉動
11.生產細節目視化管理標準(圖片案例)
輸出工具:目視化標準
課(ke)堂練習:視(shi)覺和聽(ting)覺效果(guo)分析(xi)
第八章:OEE
1. OEE概述
2. OEE的組成
3. OEE中的八大損失
4. OEE的計算練習
5. 如何提升OEE
6. 如何攻擊OEE損失
7. OEE統計
8. 在實踐中測量OEE
9. 實施OEE的指導原則
10. OEE實施流程
輸出工具:OEE表 OEE統計表
課堂(tang)練習(xi):OEE實(shi)操練習(xi)
第九章:自主保全
1. 企業的苦惱
2. 自主保全概述
3. 設備劣化管理
4. 自主保全的七大步驟
5. 六源法活動的開展
6. 自主保全小組活動
7. 邁向零故障
輸出工具:自主保全基準 點檢表
課堂練(lian)習:自(zi)主保全標準制作
第十章:專業保全
1.設備管理概述
2.計劃保全
3.專業保全
4.特性與評價
5.故障管理技術
6.修理與修復
7.如何進行備品備件管理
8.如何降低設備維修保養費用
9.設備部門管理目標
輸出工具:PM表 專業點檢標準
課堂練習(xi):故障案例分析
標桿工廠參觀學習
上海納鐵福傳動系統有限公司
公司成立于1988年9月,2009年簽訂了后續50年合資合作協議。
SDS注冊于上海浦東康橋工業區,總投資2.24億歐元,總注冊資本為
1.26億歐元。公司土地面積40.4萬平方米,總人數超過4400人。公
司主要生產汽車傳動系統總成產品及零件,同時還生產渦輪軸、鍛件等
產品。目前主要為上海大眾、上海通用、一汽大眾、東風神龍、長安福
特等主機廠提供傳動系統配套服務,其國內市場份額超過45%
現場看點:一個流單元生產自工序品質檢查目視化 精益人才育成
物流(liu)配送(song) JIT 生(sheng)(sheng)產 多品種小批(pi)量生(sheng)(sheng)產管理等
講師介紹
陽成咨詢首席顧問、高級講師
◆國際注冊專家培訓師
◆中華講師網特聘專家講師
◆卓越班組建設首席講師
◆精益生產資深管理顧問
◆上海交通大學、南京大學生產運作總監班特聘教授
◆20年大型制造企業中高層實戰經驗,10年制造業企業培訓、咨詢經驗
◆擅長TWI系列課程、精益生產系列課程、生產管理系列課程、采購、物流與供應鏈系列、品質管理系列、精益沙盤演練課程等等
◆培訓(xun)過(guo)的(de)代表(biao)性企業有:本(ben)田(tian)汽車(che)、大眾汽車(che)、三(san)星(xing)電(dian)子、日立(li)、富士康(kang)、中(zhong)國煙(yan)草、湖北中(zhong)煙(yan)襄陽卷(juan)煙(yan)廠(chang)、湖南(nan)(nan)中(zhong)煙(yan)(常德卷(juan)煙(yan)廠(chang)、四平(ping)卷(juan)煙(yan)廠(chang))、廣西中(zhong)煙(yan)(柳州(zhou)卷(juan)煙(yan)廠(chang)、南(nan)(nan)寧(ning)卷(juan)煙(yan)廠(chang))、沃爾沃、科(ke)勒集(ji)團(tuan)、亞(ya)太資源、格力、美的(de)、九(jiu)陽、正泰電(dian)器、亞(ya)都(dou)集(ji)團(tuan)、吉利汽車(che)集(ji)團(tuan)、圓方(fang)機械、青(qing)島啤酒(jiu)、云(yun)南(nan)(nan)白藥、比(bi)德文、涪陵(ling)榨(zha)菜、古井貢酒(jiu)、恒安紙業、橫店(dian)東磁、中(zhong)國煙(yan)草、兵(bing)器兵(bing)裝(zhuang)、南(nan)(nan)方(fang)水泥(ni)等等。
精益工具課程培訓
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已開(kai)課(ke)時間Have start time
精益生產內訓
- 精益智造,人效倍增 孫亞彬
- 精益改善之道_精益生產理解 李見(jian)明
- 《向成本要效益—企業全員降 刁東平
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- 精益管理降本增效輕量輔導 孫亞(ya)彬(bin)
- 精益管理 ——領導者精益思 孫亞(ya)彬
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- 降本增效—企業價值倍增VS 陳老(lao)師(shi)
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- TOC生產管理——生產和銷 張祚磊
- 《提質降本增效:精益管理訓 楊(yang)小林
- 《精益競爭力:多品種小批量 楊小林