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工業管理課程

【課程背景】：
隨著世界經濟的不斷發展，智能化生產成為了世界各國工業實力爭奪的至高點，2014年7月德國在漢諾威機械博覽會上提出了‘工業4.0戰略“，*隨之提出了”工業回流戰略“，我國在2015年5月份發布了《中國制造2025》行動綱領，該綱領為制造業定位成:“立國之本、興國之器、強國之基”。
從工業管理的角度來說：德國工業的優勢在于質量穩定，他們的工業策略是大規模的智能設備解決質量和成本問題，是西方工業管理學習的榜樣，即：“精準管理”。日本工業的優勢在于質量和成本優勢，他們的工業策略是通過挖掘人的智慧和團隊合作的潛力解決質量和成本問題，是東方工業管理的榜樣，即：“精益管理”。中國工業優勢在于市場廣闊，特別是“一帶一路”政策順利實施，中國的工業時代將進入一個新紀元。中國的工業劣勢也很明顯：大中型國有企業創新轉換能力差；民營企業質量不穩定，工業發展后勁不足，由于“體制”和國情的原因，中國企業更喜歡“精細管理”。精準、精益和精細三個概念各有優劣，完全可以取長補短。
現階段，我(wo)們(men)的(de)企(qi)業(ye)(ye)將(jiang)如何應對新挑戰？根(gen)據我(wo)們(men)中國的(de)企(qi)業(ye)(ye)特(te)點，國內經濟專家們(men)一致(zhi)認為：中國的(de)企(qi)業(ye)(ye)發(fa)展(zhan)(zhan)(zhan)太(tai)粗獷(guang)，應該由規(gui)模型企(qi)業(ye)(ye)向效率(lv)和(he)質量(liang)型企(qi)業(ye)(ye)轉型。如何強(qiang)化(hua)我(wo)們(men)的(de)工業(ye)(ye)發(fa)展(zhan)(zhan)(zhan)？讓我(wo)們(men)一起(qi)探討(tao)工業(ye)(ye)發(fa)展(zhan)(zhan)(zhan)“三精”管(guan)理(li)之路(lu)吧。

【課程特色】：
通俗易(yi)懂；案例、圖片、視(shi)頻并(bing)用；二分之(zhi)一理論講(jiang)解(jie)，二分之(zhi)一案例分析，將(jiang)復(fu)雜的理論可操作化，了解(jie)世界各國未來工業(ye)發展的趨(qu)勢，立(li)足中國企業(ye)當下實際情況(kuang)，不斷改革創新。

【課程收益】：
1.了解*工業管理資訊，發現我們的差距
2.德國工業4.0的發展對我國工業管理的影響
3.中、美、德、日各國工業發展的優劣勢
4.中國制造2025戰略規劃提出背景以及重點突破領域
5.一帶一路給工業發展帶來的機遇和挑戰
6.如何借鑒德國的“精準化管理”
6.如何借鑒日本豐田的“精益管理”進行成本控制
7.如何使中國的“精細化管(guan)理”更具可(ke)操作性

【課程時間】：2天
【授課對象】：企業中、高(gao)層管理人(ren)員(yuan)

【課程大綱】
第一講：工業4.0
一、工業4.0的意義
1.德國工業4.0出臺的背景
2.何謂工業4.0
3.工業3.0和4.0有什么不同
4.工業4.0能實現什么
5.工業4.0為什么受大家關注
視頻案例：改變
二、工業4.0與智能制造
1.未來的智能工廠是怎樣形成的
2.智能生產是怎樣形成的
3.縱向集成、橫向集成、端對端集成怎樣實現
視頻：縱向集成的案例
視頻：橫向集成的案(an)例

第二講：中國制造2025
一、中國工業的產品發展方向
1.中國企業面臨的尷尬
2.2025規劃具體發展目標
3.2025規劃的一個目標、兩個融合、三個十年、四個原則、五個方針
4.2025規劃的十大發展領域
5.中國制造業轉型方向
6.未來工廠特點
1）各類工業軟件充斥著工業管理
2）大數據支撐工業向服務業轉型
3）網絡安全成為企業的隱患
4）制造業將成為信息產業的一講
5）網絡將鏈接一切
6）到(dao)底是互聯(lian)網(wang)+工業還是工業+互聯(lian)網(wang)

第三講：借鑒德國“精準管理”改善質量
一、“零缺陷”質量意識
1.零缺陷的態度:用最好的心態去實現
2.零缺陷的意識：第一次就把事情做對
3.零缺陷的基礎：責任心造就完美
4.零缺陷的工作流程：以精細化的標準做事
5.零缺陷的準則：關注每個細節
6.零缺陷的工作實踐：持續改進，永續精進—TQM
二、過程作業模式
1.過程的概念
2.流程的概念
3.過程作業模式的概念
4.如何分解過程作業模式
5.視頻分解過程作業模式
三、借鑒德國精準管理與日本人才育成方法提高質量水平
1.不完善的指導方法演練
2.工作指導4階段法講解
3.正確運用階段法的4項準備工作
4.提(ti)高員工實(shi)際操作技(ji)能的(de)指導要點

第四講：借鑒日本“精益管理”改善成本
一、精益意識的改變
1.日本精益管理與華夏文化的淵源
2.精益管理的基礎和兩大支柱
3.精益管理的核心是消滅浪費
4.精(jing)益管理與(yu)財務四張報表

二、精益實戰借鑒
1.精益運營過程三大關鍵點識別
2.價值流程分析實戰技法
案例：中車集團的價值流程圖分析
互動：價值流程圖實戰制作方法
3.現場五大問題分析與對策
1)精益管理中“人”的因素分析
案例：精準的找出不同人群的溝通密碼
2）精益管理中“設備”的因素分析
案例：TPM活動的開展借鑒
3）精益管理中“料”的因素分析
案例：小供應鏈JIT改善活動的開展及要點
4）精益管理中“環境”的因素分析
案例：現場“五呆法”和現場三重境界的開展及要點
5)精益管理中“方法”的因素分析
案例1：應對“小批量，多品種”的快速切換法
案例2：生產計劃的正確做法

三、精益管理推行經驗分享
1.精益組織建設
2.精益(yi)管理推行成與敗

第五講：中國式“精細化管理”突破之道
一、中國式“精細化管理”
1.中國企業追求的目標是什么？
2.中國企業形成精細化管理背景
3.企業生命周期不同階段的精細化管理需求
4.精細化管理對企業管理的優與劣
二、中國企業精細化管理轉型之路
1.為什么中國要走“一帶一路”
2.“一帶一路”給我們帶來什么機遇和挑戰
3.國家為什么要提出“推行精益管理，企業提質增效”
4.國家一系列的經濟政策有什么關聯
5.企業如何根據國家政策的指引轉型升級
6.中國企業的“精細管理”與“精益管理”有哪些沖突
7.中(zhong)國企(qi)業(ye)如(ru)何“優化、取消、合并、重(zhong)排”企(qi)業(ye)管理(li)流(liu)程

三、引進日本豐田問題分析八步法
1.日本豐田生產管理秘方解密
2.挖掘成本潛力常用方法
1）“頭腦風暴法”實施借鑒
2）“特性要因理論”實施借鑒
3）”4M1E理論”實施借鑒
4）“柏拉圖分析“實施借鑒
5）“對賭行為“解決執行力問題實施訣竅
3.豐田八步法訓練
1）明確問題
2）將問題分層化，具體化
3）設定目標
4）把握真因
5）制定對策
6）貫徹實施對策
7）評價結果和過程
8）鞏固成果
案例分析：某大(da)型企業的(de)八步法創新(xin)改善

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