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豐田精益生產管理培訓

【課程背景】：
精益生產（Lean Production,簡稱LP）是因為日本汽車工業20世紀在世界上崛起，*麻省理工學院根據其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產方式（Toyota Production System）的研究，以及對*汽車工業的反思與總結，提出的一種生產管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內的一切“浪費”，并圍繞此目標發展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產經營管理體系。
近年來，精益生產隨著國內企業的發展，與外企的引入，并逐漸為國人所知。因為不同的理解與側重點的不同，也有人稱之為“JIT生產方式”、“零庫存生產方式”、“看板生產方式”等。隨之而來追風推行者也不在少數。但目前真正有成功果實的，或者持續進行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實務操作不協調外，也有生產模式改革決心不夠、推行方式不對、對精益生產理解錯誤等原因。
通過(guo)實施精益(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)，可以使得生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)效(xiao)率提高10-100%，不合格率降低(di)30%，與工作有關(guan)的(de)傷害減少50%。被喻(yu)為(wei)“改變世界的(de)機器”。精益(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的(de)關(guan)鍵是消除浪費(fei)，管理價值流(liu)過(guo)程，包括快速響(xiang)應(ying)、均衡(heng)化、同步化、追求(qiu)零庫存與柔性生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)；推行全生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)過(guo)程的(de)質量保證體系，實現零缺陷(xian)。

【課程目標】：
本課程將使學習者對精益生產體系進行全面的了解，充分掌握精益生產的理念、方法、工具，汲取先進企業經典案例的精髓，從而有效開展精益化項目的規劃與實施工作。
【課程對象】：
本課程適用于制造型企業中與生產運作相關的管理及技術人員，如：
營運總監、生產總監 、工廠經理、生產經理、采購與物流經理、成本控制經理 、項目經理、IT經理 、工業工程師、物流工程師、精益工程師、IT系統分析師
【課程時間】：12H

【課程大綱】： 
第一部分  精益生產概述 
1、制造型企業中常見的問題 
2、業生存最需解決的問題
3、精益生產理念的產生 
4、何謂精益生產方式
5、三種生產方式比較
6、精益思想與傳統不同
7、精益生產的內容
8、精益生產追求的目標
9、豐田/精益生產方式
10、精益生產制造方式的特點和方法
11、精益生產實施(shi)案例

第二部分  精益價值流 
1、識別價值流是精益的需要
2、識別流程中的浪費現象
3、精益思想對浪費的思考
4、價值流的概念
5、對價(jia)值流的理解和價(jia)值流的作用

第三部分  生產現場七大浪費 
一、浪費的概念
二、七大浪費
1.制造過多的浪費
2.等待的浪費
3.搬運的浪費
4.加工的浪費
5.庫存的浪費
6.動作的浪費
7.制作不良的浪費
三(san)、七大浪費的(de)改善方(fang)法

第四部分  兩種（推和拉）生產系統 
一、生產模式演變
1、生產模式演變 
2、案例
二、精益生產整合界面
三、推進式（Push）控制系統
四、拉動式（Pull）控制系統
五、精益生產計劃
六、追求的管(guan)理指標

第五部分  看板管理 
一、“準時化”生產系統的基礎姿態
二、看板運用的基本原理 
三、看板運用的使用規則 
1、看板能充分發揮作用的前提條件 
2、看板的使用方法
四(si)、看板的種(zhong)類(lei)及其內容(rong) 

第六部分  精益生產的有效思想---一個流
一、概述
二、批量生產方式與一個流生產方式
1、“一個流生產”的優點
2、生產線的布置要點
3、對設備的要求
4、一個流制程中的人員
5、物流的原則
6、“一個(ge)流(liu)生產”推行(xing)的條件

第七部分  精益生產的深化工具---IE 
一、工程分析
1、IE手法與工作職責的基本關系
2、工業管理的定義
3、工序改善的步驟
4、改善四原則
5、工程分析案例：
二、動作分析
1、基本動作分析法的分析方法
2、動作分析法的改善實例
三、搬運與布置
產能、效率、生產體制對策－IE應用
四、時間分析
QC、改善活(huo)動舉例(li)

第八部分  工業4.0基礎知識
1、工業4.0起源
2、工業4.0兩大主題：智能工廠、智能生產
3、德國工業4.0解讀
4、美歐工業互聯網發展趨勢
5、案例分享：*GE公司的工業互聯網
6、生產制造自動化
7、流程管理數字化
8、企業信息網絡化
9、智能制造云端化
10、學習“專注”的精髓;
11、中(zhong)國制造2025的解讀

豐田精益生產管理培訓