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精益工業4.0學習

【參加對象】：
各(ge)(ge)階層管理干部(bu)、與現場管理有關的各(ge)(ge)部(bu)門干部(bu)人員

【授課方式】講授、案例、提問、討論互動、視頻
一、課程背景
    面對(dui)客(ke)戶(hu)要求日(ri)益(yi)提(ti)高，交期(qi)越來越短(duan)，而供貨商(shang)生產(chan)(chan)(chan)系統(tong)不(bu)穩定－生產(chan)(chan)(chan)過程突發(fa)事件多，品質(zhi)異(yi)常多，交期(qi)無法保證。再則，價格越來越低，想通過備庫存(cun)(cun)應對(dui)內外環境的(de)(de)變化已經(jing)成為風險行為。面對(dui)著交期(qi)、成本、質(zhi)量的(de)(de)多重壓力(li)，你是否正絞盡腦汁(zhi)兩全(quan)其美的(de)(de)方(fang)案呢？您(nin)是否每天都在(zai)尋找那個平衡點？如(ru)果(guo)供貨商(shang)生產(chan)(chan)(chan)系統(tong)具有足夠的(de)(de)柔性，如(ru)果(guo)我們(men)能大(da)(da)大(da)(da)縮(suo)短(duan)生產(chan)(chan)(chan)周期(qi)，如(ru)果(guo)我們(men)不(bu)用備太多庫存(cun)(cun)就(jiu)能滿足客(ke)戶(hu)的(de)(de)需求？那么您(nin)就(jiu)不(bu)必如(ru)此(ci)痛苦！！精益(yi)生產(chan)(chan)(chan)管理就(jiu)是一種快速縮(suo)短(duan)交期(qi)、有效(xiao)降低庫存(cun)(cun)成本、消(xiao)除(chu)各種浪(lang)費的(de)(de)柔性敏捷化生產(chan)(chan)(chan)方(fang)式！！誰掌(zhang)握精益(yi)生產(chan)(chan)(chan)管理系統(tong)，就(jiu)如(ru)同掌(zhang)握了(le)新(xin)時代的(de)(de)“尚方(fang)寶劍”！

二、課程收益
通過本課程的論學習，學員能夠：
1、獲得持續降低成本的嶄新思路，培養精益理念；
2、認識精益生產的價值，把握其精髓，全面了解精益生產體系和工業4、0的精華，打造智能生產；.
3、掌握精益生產各種有效工具，如持續消除浪費的方法、防錯技術、提升質量、智能工廠等。
4、掌握精益生產實施的步驟與注意要點；
5、獲得(de)組(zu)織實(shi)施改善、推(tui)行精益生產的能力(li)等；

三、課程大綱
一、精益生產——改變世界的機器
1、什么是“精益”？
2、精益生產的基本概念
3、精益管理的定義及內涵
4、精益的本質
5、豐田生產方式的演進——豐田模式
豐田模式2001支柱一：持續改善
豐田模式2001支柱二：尊重員工
豐田模式2001——4P模型
6、精益在全球的發展特點
歐美、日、中管理體系的發展歷程
LAI對精益研究的五個階段
案例：通用汽車全球制造系統
德國對精益的研究和發展
案例：德國保時捷公司的精益之路
案例：韓(han)國三(san)星革新(xin)策略

二、精益生產的工具
1、6S
2、價值流圖
3、目視化管理
4、標準化作業
5、防錯法
6、TPM
7、拉動生產
8、快速換型
9、看板管理
10、混流生產、均衡生產
11、QC小組活動： 5WHY法
12、A3法
13、自働化
14、工作改善
15、中國企業推行精益的成功案例
案例1：中國兵器裝備集團公司制造管理體系（CSPS）
案例2中國(guo)鋁業(ye)集團業(ye)務系(xi)統(tong)的構建(jian)

三、工業4、0——全球制造業的新革命
1、什么是*制造WCM？
2、*制造的準則
3、*制造與精益同根同源
4、*制造系統的代表
5、工業4、0的內涵
6、工業4、0的主要特點
.兩大主題：智慧工廠、智能生產
.三個設想：產品、設施、管理
.基于物聯網與服務的智能環境發展過程
.智能裝配、多模式交互、設備廣泛連接
7、智慧工廠的特征和發展趨勢
8、工業4、0的效用
9、實施工業4、0的核心要素
10、實施工業4、0的挑戰
11、德國實施工業 4、0企業代表
12、工業4、0時代中國企業的發展方向

四、先進物流控制
1、PMC與銷售計劃、采購、生產作業及存貨控制之整合
2、生產與銷售業務鏈接——如何找到有效的產銷鏈接方式
3、供應鏈管理管理模式下采購職能的新定位
4、從采購員到采購工程師的角色轉換
5、采購部門與PMC 生產計劃 / 物料控制部門的高效率權項分立關系
6、供應鏈案例之豐田汽車公司
7、上海通用一體化物流鏈----SGM供應鏈網絡
8、庫存量預測的方法
9、物料計劃與物料庫存量控制
10、有效控制庫存量的方法
11、物料管理的七大原則和天龍八步
12、不同需求特征的物料進貨批量的控制方法
13、案例：神龍公司(si)座椅直送看板生產管理

精益工業4.0學習