多批少量生產管理
講(jiang)師(shi)：李(li)近(jin)強 瀏覽次(ci)數(shu)：2557
課程描述INTRODUCTION
多批少量生產管理
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日(ri)程安排(pai)SCHEDULE
課程大綱Syllabus
多批少量生產管理
課程背景：
您是否遇見過如下問題：為無法及時交貨煩惱、判斷不出訂單何時完成、緊急訂單頻繁發生、部門之間互相推諉、互相指責！！怎么辦？這種情形日復一日，市場變了、客戶需求變了，因循守舊無法帶來突破。本課程旨在介紹*優秀企業的創新思路、成功方法，幫助企業提高生產計劃的柔性，以應對復雜多變的市場環境。
課程收益：
1. 學會識別、分析、解決問題的能力、明確企業現場中的常見的浪費、掌握現場改善的有效方法
2. 掌握精益生產的實施技法與推行方法、掌握生產線的平衡分析
3. 解決生產過程的常見疑難問題如：準時交貨率低、庫存日益增多、生產不均衡及人員變動大、停工待料、難以應付緊急插件等
4. 縮短生產周期時間、提升面積生產性……
5. 普及學習和應用IE手法，提高生產效率質量交貨期
6. 將IE技術與管理有機的結合，壓縮成本，追求生產系統整體優化和效率的提升
7. 掌握生產流程有效規范化管理、合理安排生產及進度的控制，并且對緊急訂單的處理、在制品庫存管理、原材料供給上能合理配合生產任務，科學有序的安排。
課程大綱：
第一部分 生產管理面對的嚴峻挑戰
1. 多批少量的時代生產管理發展趨勢
2. 企業面對多批少量生產方式的困惑
3. 應對多批少量生產方式的策略
4. 多批少量生產現場數量、質量、進度管理
第二部分 精益生產意識
1. 員工意識
1) 改善給企業帶來的影響
2) 幫助員工擁抱變革
3) 企業利潤及成本模式分析
2. 浪費意識
1) 企業常見的7種浪費
2) 消除浪費和零缺陷
3) 案例分享：某企業現場典型浪費剖析
3. 庫存意識
1) 企業庫存的來源和危害
2) 如何有效的消除庫存
4. 效率意識
1) 假效率與真效率
2) 個別效率與整體效率
3) 可動率與運轉率
5. 全局意識
第三部分 生產體系改造
1. 流線化生產
1) 流線化生產與批量生產的差異
2) 流線化生產的設計原則、要點
3) 案例講解：某大型電子廠PCBA裝配線的流線化經歷
2. 安定化生產
1) 人員的安定
2) 設備的安定
3) 品質的安定
4) 物量的安定
5) 管理的安定
3. 平穩化生產
1) 生產進度與生產能力不足的對策
2) 生產計劃安排原則
3) 生產進度隨時掌控
4) 在制品占用量分析
4. 自動化(jidoka)生產
5. 準時化生產(JIT)
1) 準時化生產方式(JIT)運用方法
2) 生產節拍的計算方法
3) U型生產線與單件流
4) 如何實施準時化生產
第四部分 系統尋找效率損失及改善
1. 現場七大浪費原因剖析
2. 何為附加價值作業？
3. 常見12種動作浪費分析
4. 作業布局改善原則
5. 精益布局法則
6. 生產能力及平衡效率分析
7. 生產節拍、作業人數的計算方法
8. 平衡效率改善技巧
9. 人機配合分析與改善技巧
10. 案例分析與練習
第五部分 生產形態的演變分析
1. 生產模式的演變
2. 多批少量生產方式的特征
3. 存貨生產
4. 變Push為Pull的生產系統
5. Push 生產系統
6. 訂單生產
第六部分 快速的產品切換
1. SMED（快速換模）介紹
2. 典型的產品切換過程
3. 傳統的切換觀念、做法
4. 切換過程的的時間損失
5. 切換的內、外部時間
6. SMED步驟及項目實施
第七部分 多批少量的制勝利器
1. 一個流生產的含義、特點
2. 批量生產與一個流生產的區別
3. 一個流生產線布置
4. 一個流生產對設備的要求
5. 一個流生產對人員的要求
6. 一個流生產的物流原則
7. 一個流生產推行條件
第八部分 生產效率改善的法寶
1. 系統識別法
2. 作業指導書
3. 生產系統布局
4. 快速換模SMED
5. ECRS改善法
6. 設備點檢表
7. 定點攝影法
8. 5Why分析法
9. 改善提案
10. OPL教育法
11. 目視管理方法
12. jidoka生產
13. 動作經濟原則
14. 平衡生產線
第九部分 實現效率*化
1. 實現標準化作業
2. 實現流程效率*化
3. 如何實現作業效率*化
4. 如何實現布局最優化
5. 如何實現人機配合效率*化
6. 實現生產線平衡效率*化
經驗交流與實務問題討論
案例分析與研討
多批少量生產管理
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/40679.html
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- 李近強
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