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注塑精英強化訓練
第一天
課程背景
注塑業很多人習慣用注塑工廠規模大小評判企業競爭力強弱，用是否按時交貨評判制造水平和技術人員水平高低，這都是極端謬誤的。注塑企業的長期/穩定/高利潤率發展需要QCT各指標均衡且總體最優，這恰恰是風靡制造行業的管理方法- - -精益生產的特長。
楊老師跨界精益生產及注塑技術，提出了精益注塑的概念。這是精益生產和注塑技術的有機結合，是最適合注塑工廠的技術/管理方法。在（上）部中，我們講述精益注塑概要，及工藝對制造指標的影響，注塑缺陷的實質、歸類及*判斷解決方法，精益注塑之品質部分。
楊老師結合20年的注塑實踐和心得，在技術上提出了獨特的“粘連層”理論，“三層法分缺陷”方法，在管理上提出了“精益注塑”方法。在課程上同時參照日資美資及國內企業的風格特點，帶你用顯微鏡和望遠鏡觀察注塑行業，*讓你耳目一新。
課程目的
①了解精益注塑基本概念；
②了解注塑參數設定及其影響；
③簡化品質缺陷判斷，讓你快速了解注塑50種缺陷的內在關聯并簡化歸類；
④主要關聯缺陷解讀；
⑤掌握品質改善及穩定的技巧。
掌握這些方法后，你的生產將可以發揮機器模具的*潛能，一般來說，可以縮短問題處理時間50%以上，降低模具故障率50%以上，大大提升良率。學員掌握此方法后也會對注塑工廠制造，注塑工藝有一個新的認識，極大提升自身技術素養，讓你成為受行業歡迎追捧的人。
授課方式
授課、問題討論、案例分析相結合。歡迎學員自帶產品樣板參加案例討論。
課程大綱
第一部分 認識精益注塑
1.注塑生產在制造供應鏈的特性及行業現狀
2.制造行業現狀
3.了解精益生產
4.精益注塑概要
第二部分 注塑工藝參數設定及關聯影響
1.注塑成型的55要素及行業特性
2.工藝參數設定順序與制造穩定性
3.注塑幾大溫度參數的設定、優化、判斷方法
4.熔膠及及背壓階段參數的設定、優化、計算方法
5.緩沖墊/抽膠的設定、優化、充填三相、模腔壓力監測技術應用
6.熔膠終點位置的確定與機器選型，PMC機器排配的方法
7.注塑壓力/速度的設定、優化、關聯性、實際值及注塑機選擇
8.注塑幾大位置及VP點的設定、驗證方法，模腔壓力圖的解讀，模具故障率分析
9.保壓的作用、設定、優化、測量
10.鎖模力的作用、設定、優化及與模具設計的關聯
第三部分 注塑品質缺陷的再認識
1.“三層法分缺陷”方法的認識
2.流動6種的認識
3.常見缺陷50種再認識及分類
4.凝固層缺陷的共同機理、特性、判定、調教方向
5.剪力層缺陷的共同機理、特性、判定、調教方向
6.無剪力層缺陷的共同機理、特性、判定、調教方向
第四部分 注塑關聯缺陷解讀
1)缺膠、批鋒、爆模類問題判斷、認識及處置
2)縮水、真空泡類問題判斷、認識及處置
3)變形及尺寸類問題判斷、認識及處置
4)內應力、破碎及強度類問題判斷、認識及處置
5)斷頂針、粘模、粘流道類問題判斷、認識及處置
6)進膠不平衡及生產不穩定類問題判斷、認識及處置
7)澆口附近缺陷判斷、認識及處置
第五部分 精益品質改善實戰
1.新模上機調機方法
2.如何快速判斷缺陷原因
3.試產中缺陷的處理次序
4.量產中突發缺陷的處理次序
5.量產中中級（70%~~95%良率）品質不良的判斷、處置
6.量產中高級（96%~~99%良率）品質不良的判斷、處置
7.品質克星之黑點缺陷關聯因素、判斷、處置
8.品質克星之生產不穩定的關聯因素、判斷、處置
第二天
精益注塑 - - - 日式快速注塑成型技術及新技術應用
課程背景
       快速注塑成型技術是一種研究如何縮短注塑周期的技術。此技術起源于日本，經過長期的研究與實踐證明，在所有降成本手段中是最科學、最有效、最直接的。大量快速成型技術實施的實踐證明，目前注塑企業現有注塑周期普遍可以降低，任何一個產品都可以實施快速成型并取得良好效益，有的甚至可以降低周期40%以上。快速注塑成型技術的實施，是經驗與知識的統一，是細節關注與系統知識的統一，是零散的經驗與結構性創新方法的統一。實施它不僅僅降低了生產成本，更重要的是極大地提升了注塑企業的技術與管理水平，促使企業進步升級！掌握快速成型技術的人才必將成為行業的骨干，為企業創造更大效益的同時，獲得職業生涯的大豐收！
課程目標
學會如何用科學/標準/先進的方法步驟進行注塑周期降低的工作，包含判斷、對策、各種情況處置、案例等。學此課程后回貴司內部實踐，可以實現在很少投資的情況下，實現生產效率40%~~100%的成長。
授課方式
面授、問題討論、案例分析相結合。歡迎學員自帶產品樣板參加案例討論。
課程大綱
第一部分 快速成型技術
1、什么是快速成型技術；
2、快速成型技術實施的誤區；
3、快速成型技術實施中的PDCA方法；
4、快速成型技術實施用到的測試設備與儀器；
5、快速成型技術的要素：
A、注塑機；
B、模具；
①澆注系統的影響；②頂出系統的影響；③冷卻系統因素的影響；④*的冷卻系統——異形水路；⑤其它因素的影響；
C、模溫機/凍水機/冷卻水塔；
①配管的影響；②流量的影響；③控制精度的影響；④壓力的影響；
D、干燥機；
E、機械手；
F、影響快速成型不良案例講解；
6、快速成型技術實施的方法與步驟；
A、快速成型技術展開流程；
B、快速成型技術檢討與測試的項目；
①產品（溫度、測定信賴性CP、工程能力CPK）；
②模具（溫度）；
③模溫機（水路圖、溫度與流量）；
④注塑機（成型條件）；
⑤機械手（自動化）；
⑥干燥機（干燥時間、容量）；
C、相關數據的測量、填寫、處理、結果評判；
①快速成型作業測試記錄方法；
②設定條件確認表的填寫；
③設定條件工程能力表填寫；
④1000啤條件確認表填寫；
⑤1000啤工程能力表填寫；
※測量結果填寫后，表格會自動作出合格與不合格的判斷，并且用相應的顏色顯示出來，避免人為誤判！
D、*注塑周期確定，相關工藝文件作成。
7、經典案例——某產品實施快速成型技術的全過程講解；
第二部分 注塑新技術
1.變模溫技術
2.發泡注塑
3.雙色注塑
4.精密注塑
5.氣輔注塑成型
6.模內壓力監測
7.模具三維打印
注塑精英強化(hua)訓練