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JIT基本原理培訓

【課程背景】
    面對激烈的市場競爭及少量多樣、快速變化的市場需求，傳統的大批量生產方式及管理模式已無法滿足市場的多樣性。如何適時、適量的生產，同時又能消減庫存、消除不必要的人力、時間及物料的浪費，以成本更低、效率更高地制造出優質產品，成為生產者急需解決的問題。
    準時化(hua)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)系統（JIT）是豐田生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)系統的核心(xin)，是豐田追求零(ling)庫存(cun)，實(shi)現多品種、小批量(liang)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的制(zhi)勝法寶之一。課程(cheng)指出并解決企業導入JIT準時生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)中(zhong)普遍遇到(dao)的問題和(he)存(cun)在的誤區，以最迅速(su)有效(xiao)的方式，幫助企業制(zhi)定合理(li)有效(xiao)的平穩過度到(dao)JIT精益生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的*方案，達到(dao)提(ti)高生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)效(xiao)率、降(jiang)低生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)成本(ben)、提(ti)升(sheng)產(chan)(chan)品質量(liang)的目的!

【課程目標】
1. 了解JIT準時制生產思想的導入；
2. 掌握看板和準時生產技術；
3. 系統了解準時生產理念、重要工具、實用技術；
4. 掌握混流及均衡生產技術；
5. 準時生產平穩導入具體步驟和關鍵問題；
6. 生產線(xian)的設計。

【課程特色】通過模擬生產對內容進行闡述
【課程對象】企業生產部門相關人員
【課程(cheng)時長】 2天（6小時/天）

【課程大綱】
第一單元：增值
1、用數據說話                  
2、公司競爭力                  
3、競爭能力與價值創造         
4、七種浪費                   
5、MTO與MTS拉式模式

第二單元：價值流設計               
1、什么是價值流圖              
2、繪制價值流圖步驟           
3、選擇一個產品系列
4、繪制當前狀況
5、價值流圖圖標
6、確定改(gai)善(shan)方面，制定實施路線(xian)圖

第三單元：JIT介紹
1、什么是JIT
2、JIT的起源
3、全面流動的步驟
4、為什么要JIT
5、JIT的目標
6、庫存之海
7、JIT體系
8、JIT的實施階段

第四單元：拉式流動
1、什么是拉式流動系統
2、為什么要拉動
3、六種物流模式
4、標準拉式流動要素
5、生產物流協議
6、節拍時間
7、生產均衡化
8、超市
9、物流箱
10、平衡箱
11、批量管理器
12、順序器
13、轉動工及標準化
14、看板

第五單元：全面流動基礎
1、在供應鏈中消除浪費
2、全面流動管理模式
3、管理模式的步驟
4、TFM的架構
5、TFM概念
6、TFM的好處

第六單元：生產線規模
1、選擇一種產品
2、節拍時間計算
3、流程步驟分析
4、確定生產的方式
5、重新確定循環時間
6、調整循環時間
7、流動生產線文件
第七單元：換型優化
1、為什么要降低換型時間
2、換型改善的收益
3、換型原則
4、換型項目
5、降低換型時間改善流程
6、改進矩陣
7、可視化(hua)控制

第八單元：價值流結構與損失
1、層次1材料流
2、層次2同步化
3、層次3平衡生產
4、機加工行業復雜的價值流 
5、機加工行業復雜的價值流
6、價值流中浪費的構成
7、零件價值流分析
8、復(fu)雜價(jia)值流(liu)分析計劃

第九單元：生產線設計
1、生產線的種類
2、主要設備和次要設備的生產線
3、幾個流程步驟組合的生產線
4、線性生產線
5、U型生產線
6、單件流的作用
7、標準化緩(huan)沖區

第十單元：工作區域的布局
1、消除工作區域的浪費（運輸、返工、廢品）
2、工作負荷大
3、改進措施
4、改進舉例

第十一單元：看板介紹
1、什么是看板
2、看板卡的典型信息
3、看板的原理
4、看板的功能
5、4種基本的看板形式
6、特殊看板
7、看板總結（規則1）
8、看板總結(jie)（規則2）

第十二單元：看板潛能
1、看板的應用
2、看板能力
3、看板能力ABC分析法
4、看板系(xi)統介紹(shao)

第十三單元：看板計算
1、簡單看板計算
2、計算舉例1
3、計(ji)算(suan)舉例2

JIT基本原理培訓