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精益生產技巧培訓課

課程背景：
企(qi)(qi)(qi)業(ye)經營(ying)(ying)思想主要有三(san)種：成(cheng)本主義、售價主義、利潤主義。當前(qian)市場狀(zhuang)(zhuang)況(kuang)是價格(ge)競爭(zheng)激烈，原材料行情(qing)上(shang)(shang)(shang)漲(zhang)，人工普(pu)遍(bian)上(shang)(shang)(shang)漲(zhang)。內外夾擊下，企(qi)(qi)(qi)業(ye)的經營(ying)(ying)面(mian)臨巨大壓(ya)力(li)，甚至部(bu)分企(qi)(qi)(qi)業(ye)因經營(ying)(ying)不(bu)善而(er)陷入困境(jing)。如何提高企(qi)(qi)(qi)業(ye)的競爭(zheng)力(li)？是通過(guo)外部(bu)漲(zhang)價消化成(cheng)本上(shang)(shang)(shang)升？還是通過(guo)內部(bu)提高效(xiao)率(lv)來(lai)降低成(cheng)本？基于此狀(zhuang)(zhuang)況(kuang)，本課程重點講述(shu)企(qi)(qi)(qi)業(ye)的精(jing)益生產效(xiao)率(lv)提高方法和成(cheng)本控制的秘籍。幫助企(qi)(qi)(qi)業(ye)理(li)清效(xiao)率(lv)的本質，提高企(qi)(qi)(qi)業(ye)的綜合競爭(zheng)力(li)

課程收益：
. 掌握精益生產的發展歷史與管理精髓
. 掌握精益生產IE七大改善手法工具的運用
. 認識真假效率
. 掌握提高效率的點線面組合拳技術
. 掌握生產能力的計算方法
. 掌(zhang)握衡量(liang)效率(lv)的指標(biao)體系

課程時間：2天，6小時/天
課程對象：生產經理、生產主管、一線主管、IE工程師、工藝管理員
課程方式：課程講授60%，案例分析及互動研討30%，實操練習10%
課程風格：
. 豐富性與實用性：針對課程知識點，既有廣度又有深度。案例來源于自己的實際工作和輔導經驗，具有很強的實用性
. 邏輯性與幽默感：通過大量數據和案例進行邏輯分析，得出結論；語言幽默，強調生活情趣與樂觀，讓學員在生活常識中領悟深奧枯燥的精益理論知識。
. 創造(zao)性與干(gan)貨(huo)型：整篇課程(cheng)講究干(gan)貨(huo)，讓學員通(tong)過學習，自己加以創新，做到學習、深化，再上一(yi)個新臺階(jie)

課程大綱
第一講：精益管理概述
1. 精益生產的起源和發展
2. 精益生產的特點
3. 精益生產體系與結構
4. 精益價值流分析
案例分析：某世界500強企業的精益一(yi)個流案例

第二講：精益生產效率改善的點線面技術與方向
1. 真假效率分析
2. 效率改善的誤區
3. 點的技術改善方向
4. 線的技術改善方向
5. 面的技術改善方向
6. 效率三大指標（OEE/OPE/UPPH）
7. 企業常見7大浪費現象的分析
案例分析：某大型上市公司的OEE分析
案例分析：某企(qi)業通過7大浪費尋找(zhao)與消除，為公司創造(zao)500多萬元效益

第三講：動作效率分析與改善手法
1. 什么是動作分析？
2. 動作分析的目的及作用
3. 人體動作5大等級
4. 動作分析20大原則
案例(li)分析：某企業通過對裝配崗位(wei)動(dong)作分析進行改善，提高生產(chan)效(xiao)率(lv)30%以上

第四講：作業效率分析與改善手法
1. 作業分析的三種形式
2. 什么是人機聯合分析？
3. 人機分析的目的與作用是什么？
4. 什么是雙手法？
5. 雙手法分析的步驟
案例分析：對加工完的一批軸套零件檢查其長度并裝入套筒，效率提高40%
案例分(fen)(fen)析(xi)：某企業沖(chong)壓崗位通過(guo)人機(ji)分(fen)(fen)析(xi)，讓機(ji)器(qi)設備(bei)利用率(lv)提高(gao)50%

第五講：生產線平衡改善技術分析
1. 什么是標準工時
2. 標準工時如何制定的？
3. 標準工時的作用有哪些？
4. 標準工時制定的秒表法
5. 模特法PTS工具
6. 什么是節拍
7. 工站、瓶頸時間
8. 單件標準工時
9. 生產線平衡
10. 工時平衡率
11. 生產效率（生產力）
12. B值與F值的解析
13. 生產線平衡十步法
案例分(fen)析：某(mou)電器企業生產線(xian)平衡有67%提高(gao)到90%，產生效益(yi)300多(duo)萬(wan)元

第六講：程序分析與改善手法
1. 什么是程序分析？
2. 程序分析的目的和作用是什么？
3. 程序分析的三種類型
4. 程序分析符號有哪些？
5. 程序分析改善法的主要方法
案例分析：某企業的工藝流程分析圖
生活案例分析：醫院看病(bing)的程(cheng)序分析，讓(rang)看病(bing)等待時間下降60%以上，是如何做到的？

精益生產技巧培訓課