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如何系統性導入精益培訓

一、經營戰略與精益部署的關系
1.企業競爭力的兩個面（外/內）
2.豐田成功數據的背后
3.企業戰略與精益運營
4.利用精益變革實現競爭力
5.丹納赫的(de)精益并購法則成功啟示

二、精益系統框架解析
1.導致公司衰弱的三種力量
2.如何引導精益變革
–你的企業實施精益變革的路徑
3.精益4層變革模型
-來自歐洲眾多企業精益變革的原型
4.精益實施模式與路線圖模式
–現況和理想狀態的不斷挑戰
5.精益推進的階段
-5階(jie)段全價(jia)值鏈改善(shan)路(lu)線圖

三、KAIZENFOUNDATIONS解析
1.浪費意識
2.改善思想
3.問題解決的基本思維
4.識別問題，改善問題行動意思
5.創造全員改善，擁抱變(bian)革的(de)基礎

四、離散性行業的TFM方法論
1.價值流分析VSA和價值流設計VSD
2.基礎創建4M1E的穩定性
3.階段1創建生產流動
-生產流動的五個階段
4.階段2創建內部流動
-內部流動的五個階段
5.階段3創建外部流動
-外部流動五個階段

五、流程性行業的TPM方法論
1.個別改善
-設備OEE管理
-設備8大損失
-突破性改善課題
2.設備預防管理體系
-故障的解析
-故障的預防對策
3.自主保全活動
-1-3階段構建設備的三大基本條件
-4-7階段設備全面預防管理階段
4.計劃保全活動
-MTBF和MTTR
-設備定期預防體系建立
-預知性維護
5.教育訓練5階段
6.設備早期管理
-LCC生命周期成本
-設備MP管理

六、TCM全面導入精益的變革管理解析
1.全面精益系統導入的3K模式
-SU*KAIZEN（領導層如何導入精益）
-PROJECTKAIZEN（中層如何導入精益）
-DAILYKAIZEN（基層如何導入精益）
2.SU*KAIZEN(管理層精益變革-基于精益部署)
-成立精益推動委員會和精益辦公室
–精益推動組織人員的甄選原則
-精益推動人員數量的配置原則
-精益推動3-5年戰略的規劃
-精益推進體系和系統的設計
-精益推薦路線圖的梳理
-精益推動的年度戰略部署
-精益成熟度評估
-精益現場診斷
-精益推進作戰室OBEYA管理
-精益推動成(cheng)功的(de)5大要素VCSKP

3.PROJECTKAIZEN(專家團隊精益變革-基于精益快速項目)
3.1離散型行業
-價值流分析
-價值流設計–基于TFM的方法論
-基于價值流的改善項目
-實施項目改善
-項目定期檢討和糾偏
3.2流程型行業
-基于OEE的效率評價
-識別8大損失及關鍵改善項目–基于TPM的方法論
-實施自主保養活動
-實施計劃保養活動
-項目(mu)的定(ding)期(qi)檢討和糾偏

3.3實施KAIZENWORKSHOP
-改善周模式
-改善周設計與規劃
-運營改善周模式來實施項目和項目推進
-改善周準備階段
-改善周實施階段
-改善周跟進階段
-典型改善的規劃步驟介紹
3.4全員改善活動
-自主研活動導入
-自然團隊的內部項目改善
-設計實施項目型自主QC活動
-設計實施建議型創意工夫活動
-改善發表(biao)大會的運營規則

4.DAILYKAIZEN(基于基層精益管理)
4.1日常管理的體系
-車間任務目標的識別
-管理者標準作業
-目視溝通體系
-每日日常責任流程
-層級會議體系
-層級審核系統
-GEMBAWALK

4.2精益能力培養
-崗位能力分析COPA
-崗位知識技能清單
-專業知識的培訓OFF-JT
-操作技能的培訓ON–JT
-改善技能的培訓ON-JD
-改善指導的教練技術
-指導改善的套路KATA
-引導穿越迷霧的能力
-精益能力與組織晉升的聯動
4.3改善意識A3思維
-全員導入問題解決方法論
-A3報(bao)告應用與展開

七、精益系統論的案例
-世界知名企業的精益體系
-如何構建(jian)自己(ji)的精益(yi)體系(xi)XPS

如何系統性導入精益培訓