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制造型企業如何有效推行TPM培訓

課程背景：
當前我國的多數企業存在著“賣得便宜買得貴，中間環節也浪費”的客觀事實。TPM活動作為一種“改善生產運作、提升管理效率”的工具，是管理方法和技術手段的有效結合，特別在當前的競爭態勢下，有效推行 “TPM”管理正在成為激烈競爭中企業生存與發展的戰略性武器！
TPM，即Total Productive Maintenance（全面生產性維護），不同于我們以前所說的單純設備保養和維修管理，它是企業全面和徹底的運營維護、追求運營效率極限的管理改善活動，它不但是設備維修保障人員全面技能的必修課，也是生產管理人員的必備技能。
對制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)型企(qi)業(ye)而言，TPM帶來的(de)(de)(de)現(xian)代(dai)化設(she)(she)(she)備(bei)管(guan)理是降低成本、增(zeng)加(jia)效益的(de)(de)(de)最直接、最有效的(de)(de)(de)途徑；它(ta)以(yi)全(quan)員參與的(de)(de)(de)方式，設(she)(she)(she)計、創建優良的(de)(de)(de)設(she)(she)(she)備(bei)運行(xing)管(guan)理系(xi)統(tong)，能(neng)*限度地提(ti)(ti)(ti)高(gao)現(xian)有設(she)(she)(she)備(bei)的(de)(de)(de)使用(yong)效率(lv)，實(shi)現(xian)安全(quan)性、高(gao)質(zhi)量并防(fang)止錯誤(wu)發生(sheng)，從而使企(qi)業(ye)達到降低成本和全(quan)面提(ti)(ti)(ti)高(gao)生(sheng)產效率(lv)的(de)(de)(de)目(mu)的(de)(de)(de)。實(shi)踐表明，成功導入(ru)TPM管(guan)理的(de)(de)(de)制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)型企(qi)業(ye)，設(she)(she)(she)備(bei)突發故障(zhang)(zhang)率(lv)大(da)幅(fu)下降，設(she)(she)(she)備(bei)綜合效率(lv)（OEE）普遍提(ti)(ti)(ti)高(gao)，生(sheng)產效率(lv)大(da)幅(fu)提(ti)(ti)(ti)升(sheng)(sheng)，能(neng)夠建立起(qi)制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)部門的(de)(de)(de)自主(zhu)保全(quan)與專業(ye)保全(quan)并行(xing)的(de)(de)(de)現(xian)代(dai)設(she)(she)(she)備(bei)保障(zhang)(zhang)系(xi)統(tong)——TPM，以(yi)設(she)(she)(she)備(bei)為基礎，夯實(shi)基礎管(guan)理，提(ti)(ti)(ti)升(sheng)(sheng)企(qi)業(ye)競爭(zheng)力。

課程收益：
1、了解TPM對企業的重要性及推進方法
2、學會OEE、MTBF等重要評估參數計算方法
3、理解6S與TPM的關系，掌握現場應用原理和工具
4、學習如何建立、實施、評價TPM管理系統。
5、掌握TPM系統日常運行的方法和管理工具
6、學會快速作業轉換原理和技巧
7、學會防錯原理和應用方法
8、享實施TPM的方法和成功經驗。
受眾對象：營運副總,生(sheng)產（制造）部經(jing)理(li)/主管,設(she)備(bei)管理(li)部門經(jing)理(li)/主管/工程師，車(che)間主任(ren)、工段長等生(sheng)產及設(she)備(bei)相關人員。

課程內容：
第一單元：什么是TPM？
1、TPM的發展演進過程
2、企業為什么要推行TPM？
3、TPM與設備管理

第二單元：推行TPM的幾個關鍵概念
1、TPM的八大支柱
2、非生產部門事務效率的TPM展開
3、設備六大損失
4、設備綜合效率OEE及計算
5、MTBF的分析與計算
6、M-Q分析簡介
7、LCC（設備生涯管理）及設備選型
8、LCC的技術(shu)改造要點

第三單元：如何推行TPM？
1、成功推行TPM的基本條件是什么？
2、如何設立推行TPM的組織架構 ？
3、推行TPM的三大主要活動及相互關系
4、TPM活動的基礎—6S活動
5、推行TPM的七大步驟簡介
6、解析企業高層在TPM本土化實施中的作用
7、教育(yu)訓練：TPM培訓策略(lve)與(yu)中國式人才(cai)使用特點

第四單元：TPM組織及職責界定
1、TPM項目負責人：
能力評定，確定項目需求，計劃實施與控制
2、部門主管職責：
實施，監控，授權，促進小組活動和內外合作
3、專業保全部門人員：
制定、實施分級的PM計劃，備件計劃，現場專業保全與技術支持。
4、操作人員：
實施5S、日常設備(bei)維護(hu)、維修申請，改進建(jian)議(yi)，促進TPM

第五單元：TPM活動的根基—現場6S與目視控制
1、6S與TPM的關系
2、6S中設備點檢與保養
3、操作人員的設備保全工作
4、三層次目視管理在現場的應用
5、通過目視管理強化設備保全機制
6、6S中現場安全控制的常用手法
7、設備現場維修中GMP的特殊要求
8、6S、TPM的常用評估方法
9、專業維修人員的本土化(hua)管理實(shi)踐

第六單元：TPM系統實施的七大步驟解讀
1、識別維修需求及標識缺陷，
實施初始的清潔和檢查
2、維修機器缺陷項目，
消除影響失效的因素
3、提出預防性維護計劃，
建立TPM小組、操作工和維修人員的PM 計劃
4、指導操作工掌握PM方法，
-及早發現問題
5、指導維修工掌握PM方法，
使機器在失效前進行維修
6、實施5S管理并組織、協調活動，
確保TPM計劃執行
7、運行TPM評價反饋系統
建立TPM指標，監控OEE， 評估(gu)與(yu)反(fan)饋

第七單元：TPM活動的日常運行
1、TPM運行的計劃體系
2、設備管理與現場活動的標準化
3、作業指導書模式與編制要點
4、備品、備件的使用與管理
5、建立分級保全能力
6、TPM小組的目的與組建
7、TPM小組活動的常用手法解(jie)讀

第八單元：TPM活動的效率提升
1、SMED快速作業轉換的基本原理
2、內部作業轉換與外部作業轉換
3、快速作業轉換的四大原則和8個步驟
4、快速作業轉換的檢查要點
5、縮短(duan)換模(mo)時間的(de)六種(zhong)常用方法(fa)

第九單元：防錯技術及現場應用
1、POKA-YOKE（防錯法）的概念
2、杜絕錯誤和缺陷的防錯應用原則
3、防錯原理與應用防錯法的步驟
 4、十(shi)項防(fang)錯技術的(de)原理(li)和(he)應(ying)用(yong)案例

第十單元：TPM實例講解與分析

制造型企業如何有效推行TPM培訓