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FMEA潛在失效模式培訓班

【課程背景】
在企業管理、客戶服務、產品開發過程中， 是“亡羊補牢”，等出現問題再想辦法補救呢，還是“防患于未然”，先預測風險并實施控制的方法呢？答案是顯而易見的。
.有人會說，不出問題，我怎么知道存在什么問題呢？
.也有人說，我也想“先知先覺”，但我又不能未卜先知，我怎么知道產品投放市場后回出現什么問題呢？
.風險到底是什么，我們該如何來防范它？
.客戶投訴的問題五花八門，理不出頭緒，我該怎么進行分析呢？
.有沒有一種系統的工具可以幫助我們對可能出現的問題予以關注呢？
.老是出現類似的問題為什么一直得不到有效的解決？……
如果您也也有類似的困惑(huo)，并且您還沒有找到好的方法來解決(jue)這些(xie)問題，敬(jing)請(qing)關注《FMEA潛(qian)在失(shi)效模式(shi)及后果分析》

【培訓特色】
.用客戶的產品為案例，學員以小組的方式，學習界限圖、接觸矩陣圖、P圖、DRBFM為DFMEA奠定基礎；
.學習過程流程圖、特性矩陣圖、過程變差識別和過程參數控制，為PFMEA奠定基礎；
.掌握新版FMEA的更新內容和要求；
.幫助學員學會真(zhen)正將FMEA作(zuo)為工程(cheng)師必需掌握的設(she)計工具。 

【培訓目標】
1、掌握新版FMEA（第四版）的更新的內容和要求；
2、理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步驟和方法； 
3、通過界限圖，正確界定FMEA的范圍； 
4、應用接觸矩陣圖，分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質形態方面的交互作用； 
5、建立P圖，分析產品的錯誤狀態，揭露導致產品不可靠的原因； 
6、通過過程流程圖，建立產品特性和過程參數的對應關系； 
7、具備運用FMEA、過程控制計劃等工具，提高產品和過程的可靠性； 
8、理解FMEA與其他任務和工具之間的關系； 
9、掌握FMEA和其(qi)它文件之(zhi)間的(de)相互(hu)關聯(lian) 。

【培訓對象】質保部經理，設計工程師、制造工程師和其他直接負責過程標準化和改進的人員，那些直接負責引進新產品或新制造過程的人員。 
【培訓時間】 2-3天(tian)（6小(xiao)時(shi)/天(tian)）

【課程大綱】
一、新版FMEA 概述 
1、FMEA的定義、范圍和好處 
2、FMEA的種類: 系統FMEA, 設計
3、FMEA, 設計FMEA 
4、原因和效果基本關系 
5、FMEA的模式和產品實現流程 
6、FMEA開發過程中的關聯 
7、FMEA開發組織和小組作用 
8、高層管理在FMEA過程的作用(新版) 
9、FMEA的生命圈 
10、FMEA的(de)*實(shi)踐(jian) 

二、設計FMEA (新版FMEA 4th ) 
1、DFMEA的基本模式 
2、DFMEA的信息流 
3、DFMEA的目的 
4、前期策劃:客戶和產品要求的確定 
5、產品功能表 
6、分析途徑 
7、界限圖(Boundary Diagram) 
8、接觸矩陣圖 (Interface Matrix) 
9、白(bai)噪聲圖(tu)(參數圖(tu)) (P-Diagram) 

10、DFMEA內部的動態鏈接(新版) 
11、DFMEA輸入和輸出 
12、設計矩陣 
13、開發DFMEA: 功能、失效模式、后果分析、潛在原因、因果分析工具、設計控制、SOD評分(新版)/li> 
14、多方位的風險分析（新版強調） 
16、行動計劃 
17、DFMEA的評估 
18、設計評審 
19、設計驗證計劃和報告(DVP&R) 
20、在設計開發階段所用的其它技術 
21、DRBFM (新版，基于失效模式的設計評估) 
22、FMEA和DVP&R的內在關聯(新版) 

三、過程FMEA(新版FMEA 4th ) 
1、過程流程圖的定義和作用 
2、風險的模式 
3、PFMEA的目標 
4、PFMEA開發的準備 
5、PFMEA的輸入和要求 
6、過程流程的優點 
7、過程流程圖開發和過程文件 
8、過程特性分類和影響級別 
9、特殊特性 
10、流程圖的(de)使用和檢查清單 

11、設計矩陣表 
12、特性矩陣分析(Charateristic Matrix) 
13、過程流程圖和PFMEA的內在關聯 
14、過程FMEA的制定: 功能、失效模式、后果、潛在原因、因果分析工具、嚴重度、頻度和探測度SOD評分（新版） 
15、FMEA的表格類型（新版） 
16、多方位的風險評價（新版） 
17、過程控制、行動措施 
18、過程開發的其它活動 
19、DFMEA和PFMEA的內在關聯(新版) 
20、PFMEA的評估 

四、新版FMEA(第四版)的主要更新 
1、強調FMEA是動態過程. 
2、高層管理對FMEA過程支持 
3、易讀的表格、圖形 
4、易用的案例和可操作性 
5、不建議只用RPN系數評估風險 
6、改進的嚴重度、頻度和探測度SOD7評分標準 
7、強調預防控制 
8、DFMEA和PFMEA內部關聯 
9、FMEA和其它文件關聯的清晰化 
10、DRBFM-針對(dui)技(ji)術(shu)更改的FMEA,有效控制技(ji)術(shu)更改的風(feng)險 

五、控制計劃 
1、控制計劃的定義、內容和作用 
2、控制計劃的輸入 
3、控制方法和反應計劃 
4、試生產控制計劃 
5、從其他文件來源的主要輸入 
6、確定變差來源及其控制方法 
7、控制程度和過程能力 
8、PFMEA和控制計劃的內在關聯(新版) 
六、小組練習 

FMEA潛在失效模式培訓班