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防錯法實戰培訓

課程背景：
各種失誤在企業里隨時隨地地發生著，其結果是造成產品缺陷不斷、損失難以下降，而導致失誤發生的人往往會說：“是一時疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習慣了這種狀況并習以為常。POKA－YOKE防錯法從杜絕失誤發生的源頭入手，在失誤發生之前就避免其發生，從而全面降低產品缺陷，有效減少避免損失。
缺陷逃逸原理表明：無論你的檢驗和測試多么認真，只要你創造了缺陷，就一定會流到顧客手中。因此，靠人工檢測和控制缺陷是不可能實現的。但是，有沒有一種方法可以幫助人們從產品設計和工藝設計上做到“零缺點”，且不依靠人的技術、經驗和失誤
防錯(cuo)法(fa)（POKA-YOKE）基于以(yi)人為本的(de)理論，尊(zun)重每一位員(yuan)工(gong)的(de)聰明(ming)才智，通過防錯(cuo)技術及裝置的(de)應用，替(ti)代過去(qu)依靠人工(gong)完成(cheng)的(de)重要勞動，并杜(du)絕(jue)那些(xie)由于難以(yi)保持(chi)高度(du)注意力(li)和記(ji)憶力(li)而(er)產生(sheng)的(de)缺陷。從杜(du)絕(jue)失(shi)誤(wu)發(fa)生(sheng)的(de)源(yuan)頭入(ru)手，采取有(you)效(xiao)(xiao)的(de)規避(bi)措施(shi)，從而(er)全(quan)面降(jiang)低產品(pin)缺陷，有(you)效(xiao)(xiao)減少避(bi)免(mian)損失(shi)，實(shi)現更(geng)低的(de)投入(ru)和更(geng)高的(de)效(xiao)(xiao)益。

課程目標：
1、系統學習、理解防錯法的原則、原理。
2、系統掌握防錯法實戰中的方法和工具，理解防錯法對我們有什么好處。
3、將(jiang)防(fang)錯(cuo)技法(fa)與現場問題、設計(ji)問題有機的結合(he)并活用，追求防(fang)錯(cuo)的效率化(hua)和效益化(hua)。

課程大綱
一、防錯法概述
1、防錯的起源與發展
2、防錯的概念
3、為什么要防錯
4、防錯的收益
5、防錯的基本原則
6、防錯的作用
7、產生失誤的一般原因
8、制造過程常見失誤
9、應用(yong)防錯(cuo)法實現“零缺陷”

二、防錯原理與相關案例
1、防錯的10個基本原理
1)斷根原理
2)保險原理
3)自動原理
4)相符原理
5)順序原理
6)隔離原理
7)復制原理
8)層別原理
9)警告原理
10)緩和原理
2、防錯裝置
1)防錯裝置的根本
2)快速確定防錯裝置的4步選擇
3)如何做出好(hao)的(de)防錯(cuo)裝置

三、防錯法的具體應用
1、防錯的2個途徑
2、防錯的5種技術
3、防錯的3個等級
4、防錯法的4種類別
5、制造型企業具體防錯工具和方法應用
1)標線防錯法
2)看板防錯法
3)顏色防錯法
4)簡化作業所使用的治具、夾具防錯法
5)簡化檢查所使用的治具、夾具防錯法
6)警示燈防錯法
7)警示蜂鳴器防錯法
8)接觸式防止作業及檢查失誤防錯法
9)定數式防止作業及檢查失誤防錯法
10)動作步驟式防止作業及檢查失誤防錯法
11)測(ce)定式防(fang)止(zhi)作(zuo)業及檢查失誤防(fang)錯法(fa)

四、防錯法的實施和運行步驟
1、明確必須防錯的對象
2、明確必須防錯的對象所要具有的機能
3、該機能的現狀現狀把握
4、?掌握該機能現狀問題點
5、提出強化該機能的防錯方法
6、防錯法的設計、試做、修改
7、防錯法的安定(ding)化

五、實際中的改善
1、改善是什么？
2、做防錯就是做改善
3、我們真的做的很好不需要改善嗎？
4、全員改善容易忽視的2個重點
5、尋找好的創意的*秘訣
6、幫(bang)助員工擁抱(bao)變革

六、工廠實際問題解決
1、結合自身企業的差錯問題進行防錯步驟研討
2、預先評估與區分差錯問題的優先級
3、確定和描述不良類型及錯誤行為
4、確定根源原因及其方法
5、回顧目前標準流程
6、確定與標準間的差異
7、確定所需的防錯裝置
8、制造(zao)防錯裝置并測試其效果

防錯法實戰培訓