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精益生產TPM公開課

課程背景
隨著工業4.0、中國制造2025概念的普及，自動化設備、智能化制造已成為企業間的熱點話題和追求的生產方式，在此背景下，TPM全員生產維護對于企業，特別是設備導向型企業的重要性不言而喻。
精益生產的核心思想是JIT即準時制+消除浪費，顧名思義就是僅僅在需要的時候僅僅生產需要的產品。要真正實現JIT生產模式，穩定可靠的裝備則成為最基礎的必要條件。
如何確保生產設備可靠呢？TPM是當前最成熟的體系，在全球石油化工、汽車、航空航天、電子、裝備等各個行業都得到成熟的推廣和應用。
本次公開課重點圍繞實戰應用展開：課程從設備管理基本單元要素出發，基于TPM的系統管理架構，豐田、電裝等知名企業的實踐方式，充分結合現場實踐，落地于自主保全、計劃保全的具體應用，最終回到TPM的推進要領、應該規避的誤區，指導學員充分掌握TPM從現場實踐到系統規劃的實施要領。
培訓對象：生產，設備，工程采購，精益等人員
學員收益/課程特色：
1、課程教材將JIPM系統架構、豐田的實踐經驗、唐道述TPM項目推行經驗有效結合而成，內容全面系統；
2、采用理論結合現場實踐的授課方式，告別枯燥的課堂教學模式，學員在實踐中體會TPM的原理與推進步驟；
3、課程體系合理，實踐指導意義強，學員學習結束可獨立在企業初步導入TPM管理；
4、授(shou)課老師曾(ceng)輔(fu)導(dao)包括多家知名(ming)汽車配件(jian)供應商包括延峰集(ji)團、光伏行業(ye)領頭羊在內的多家企業(ye)導(dao)入TPM，有著扎實的理論(lun)功底(di)和(he)豐(feng)富(fu)TPM推行經驗。

課程大綱
DAY1
一、設備管理基礎
·企業經營的本質
·生產經營16大損失
·損失與成本的關系
·OEE計算與應用
·劣化、自然劣化與強制劣化
·故障與微缺陷
·保全的分類
二、TPM概論
·TPM的定義
· TPM的三個層次
·TPM發展史
·TPM基本思想
·TPM理念
· TPM五大支柱/八大支柱
·TPM推進的意義
·TPM推進的效果
·三”零”目標的路徑
·零故障的四個階段
三、自主保全的推進
·自主保全定義
·自主保全的目標狀態
·開展自主保全的思考方式
·保全的職級分擔
·自主保全推進的7個階段
·自主保全的三大法寶
·自主保全(quan)的成功要點

DAY2
四、專業保全（計劃保全）
·專業保全的定義
·專業保全的類別
·豐田專業保全實踐
·專業保全的推進步驟
五、教育與訓練
·何為技能
·技能的五個等級
·自主保全技能矩陣
·技能訓練的要點
六、TPM推進
·TPM推進架構
·TPM推進12步法
·TPM推進主計劃
·高(gao)中基(ji)層TPM-PDCA應用

授課專家
Kent 童老師
童老師擁有18年豐富現場管理和改善經驗，在日本*精益公司電裝公司擔任技術經理，并在富士施樂擔任品質保證部部長，隨后在德國萊茵技術公司擔任學術部項目經理負責中國企業的質量管理審核和體系開發工作。童老師有豐富的品質管理、體系審核和技術管理的經驗，加上多年在日企接受的系統現場管理訓練，為中國企業帶來實效的管理咨詢體驗。
童老師在機加工工廠布局方面具有豐富的經驗，曾輔導某國內知名水泵企業3P精益布局項目，成功借助工廠工廠布局整體調整契機，對主體產品車間布局進行全面重新設計，全員勞動生產率提升40%， WIP降低80%，并建立了*的現場管理機制，成功輔導該企業完成了精益轉型。
核心專長：
TPM-全員生產性維護
精益工廠布局設計
突破性現場改善及3P工程設計
全面流動管理
精益供應鏈系統開發
精益品質及審核系統
精益行政管理
精益物流和計劃
精益人才培養

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