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精益生產實戰培訓課程

【課程價值分析】
.學員徐徐漸進領悟、掌握精益流程深層次策略與技能手法；
.提升學員對精益過程的管控改善技能；
.助推學員成為精益推進師，精益改善大師；
.針對性行為訓練，使學員將方法技能變成有效精益實戰現場行動；
.再造團隊，建立團隊自主學習、自我診斷能力；
.查疑補漏，定制弱項，根治粗放經營遺留的痼疾頑癥；
.最(zui)終實(shi)現：消滅(mie)浪費、降低成(cheng)本、提升品質、縮短交付(fu)周期(qi)、提升EHS業績，提升個人和工(gong)廠整體運營效率/效能。

【課程特色】
1 定制針對性重點講解，為學員提供個性化特訓方案；
2 主題講授、案例分享、動作模擬、分組研討、分享經驗、現場答疑；
3 企業一線實戰操作行動跟蹤跟進、扶上馬再送一程。
【課程對象】企業中基層管理干部和一線核心骨干、儲備干部。
【課程安排】本課程分為三期；
6-12課時/每期 （6課時/天(tian)）

【課程總目錄】
【第一期】
第一部分 思維變革
第二部分 精益意識、行動與方向指針
第三部分 精益生產體系與基礎技能手法
【第二期】
第四部分 精益生產活動深度推進與夯實
【第三期】
第五部分 精益體系流程管控技術、技法深化和提升
第六部分 中外(wai)精益深(shen)化經驗與教訓

【課程大綱細化 ——第一期】
第一部分 思維變革
企業特征識別：勞動、技術、資本密集企業；壟斷與非壟斷企業
管理層目的：企業戰略、企業年度計劃、問題聚焦點、企業決策流程
專業需求、特殊需求、員工癖好、急特事宜
互動：執行團隊、個人癖好
精益生產理念強化夯實
向本年度財務計劃、向3-5年戰略目標宣誓、
變革管理基礎、現代管理識讀技能、現代管理執行部精華摘取技能
英(ying)語障礙者手筋  自主學習技(ji)能  自我診(zhen)斷技(ji)能

第二部分  精益意識、行動與方向指針
精益思維與行動
.精益體系.精益制造的核心價值
.外來先進管理最值錢的部分是什么？  .深度展開精益的障礙
.精益生產推進 .管理科學和科學管理
.什么是泰勒管理？.什么是智能運營？
.什么是霍桑試驗？什么是經濟人、社會人？  經典管理領悟
.什么是大數據(ju)虛擬(ni)溝通技能(neng)？  .變革管理 —我(wo)們的行(xing)動

第三部分 精益生產體系與基礎技能手法
1 員工意識
.改善活動企業常態化.改善的盲區誤區
.幫助員工擁抱變革  .現代企業成本模式
2 浪費意識
.企業常見的7+3種浪費.識別挖掘浪費
.浪費五個維度.必須工作和非必須工作
.消除浪費 .零缺陷是什么？
.你怎么看待做事？
.先做正確的事情 再把正確的事情做對
.案例分享：節約的瓶頸 手筋 節約的誤區
.案例分享：500強現場班組級瓶頸管理 —流程中的流程
3 庫存意識
.庫存的來源、作用和副作用.如何有效的消除庫存
.案例分享：常州街頭修鞋店(dian) 零庫存的(de)(de)“典范” 精(jing)益制造的(de)(de)“共(gong)產主義”

4 效率與效能
.效率效能不可分離  .個別效率與整體效率
.可動率與運轉率
5 全局意識
.制造系統流程認知  .輸入與輸出
.案例分享：25歲女工班長如何給50歲總經理做思想工作？
.持續改善的推動力
.案例分享：如何讓貓吃辣椒  客戶導向在一線現場
6 危機意識
.危機冰山理論  .頭腦風暴法手筋 
.熱愛現場  現場“范兒” .簡單就是完美
.異常問題思考起點 .價值流方法再認識
.挖掘問題的類型  歸納法
.問題的分析方法及解決問題方法
.問題解決的流程與發掘問題的手法
.案(an)例(li)分享：文明國(guo)度新加坡(po)  內訓老師(shi)講(jiang)授“罵人”管(guan)理法。

【課程大綱細化 ——第二期】
第四部分  制造生產活動深度推進與夯實
1 價值流分析
.認識價值流  .如何繪制現狀圖 .如何繪制目標圖
.企業價值流案例剖析.流程五要素SIPOC  .流程展開分析
.流程價值定性分析  .流程價值定量分析  .價值改善的關鍵所在
.消除不平衡  .鉛筆橡皮和A3幅面紙張
.案例演練：中國制造業未來  決定于鉛筆與橡皮  日本鉛筆vs中國鉛筆
.案例演練：怎么做信息流分析？
.案例演練：怎么做彌散流分析？
.案例分享：價值流的局限性  價值流分析圖  越漂亮越沒用
2 流程制造基礎
.流程制造  效率保障基礎  .流程制造  批量生產  個性化定制
.流程制造八項優勢
.車間平布展開  技能技巧  基本能源分配 
.流程制造典型布局  手工流線化技能
.案例講解：為什么說財務管理是生產力？
財務(wu)如何算準在途費用  財務(wu)促進流(liu)程變革

3 穩健精益：適應能力超強的一線 Lean Robustness
1）穩健團隊
標準化作業 生產節拍Takt 動作經濟原則  到底什么是時間？
.野戰技能：非理工科的人力資源部門，如何統帥企業年度計劃執行？
非理工科的人力資源專員，如何夯實車間一線績效體系落地？
.野戰技能：非理工科管理人員，車間現場15分鐘如何瞄出精益實際水平？
2）設備穩健
可動率最重要嗎？
自主維護，預防維護和被動維護  設備零故障流程
3）品質穩健
廣義品質概念  品質觀念變革  品質觀念癌變  變異的來源
品質路線不良品品質“零容忍”
什么是客戶導向？ 客戶導向的品質目標管理
品質成本  廣義質量損失
研發與制造質量與成本關系  可靠性分析  韋布爾分析 
質量成本曲線  質量成本改進路線
六西格瑪質量成本關系質量意識再造
.案例研討：如何讓貓吃辣椒 如何讓貓愛吃辣椒
.案例分享(xiang)：一塊(kuai)普通(tong)石頭、品質(zhi)與(yu)價值(zhi)何在(zai)？為何提升(sheng)，價值(zhi)1000萬元？

4）物量穩健
經濟批量和批量經濟庫存和采購下限通則
快速換模切換SMED在中國
快速切換的思路和行動
5）穩健管理
現場管理模式變革  行政型  業務性 智能型
現場改善自律機制  鉛筆橡皮情結
可視化管理  讓問題直觀化
多功能自主學習，自我診斷團隊  自主學習流程與技術
自我診斷流(liu)程(cheng)  企業運營分析基礎  商務智能  情商實務  同理(li)心(xin)是(shi)什么？

【課程大綱細化 ——第三期】
第五部分 精益體系流程管控技術、技法深化和提升
5S活動 —現場管理大手筆運作 
.企業推行5S管理的作用
.整理、整頓的含義和推行步驟與技巧
.清掃、清潔的含義和推行步驟與技巧
.素養的含義和推行步驟與技巧
.5S推行目標深度解析  .5S實施的重點和手筋.失敗原因分析
.案例分享：車間現場成堆的問題圖片給誰看？誰有時間耐心看完？
.案例分析：持續推行5S管理的手筋  煙鬼務實歡喜的車間戒煙流程
.案例分析：國人在實施“5S”時難點對策 
 說時重要，做時次要，關鍵時刻不要型
 悶粗蠻力氣口號型
 智(zhi)能化巨(ju)額利潤(run)型

請學會一個英語單詞：Continuous Improvement
.持續改善  .質量問題改善流程 —8D方法
.復雜問題改善方法 —DMAIC  .思考：日常改善？
.現場管理與現場改善詮釋.現場管理基本技能
.生產活動基本準則.現場作業需關注的問題
.案例討論：常見的現場改善盲區誤區和雷區
.案例討論：行政型→業務型→教練型→智能型 班組長的培養路線
.案例分享：從飯桌文化看企業行動效率與團隊戰斗力
.中國式現場管理改善創新和歐美日改善對比
.個人智商到組織智商  智能化管理  .改善基本要素
.改善的基礎與保證 .現場管理者與改善的關系
.現場改善的對象如何撲捉選擇界定  .作業改善IE手法
.案(an)例(li)分享：某歐美(mei)500強制造巨頭現場改善案(an)例(li)

標準化作業 —改善前的改善(亨利.福特)
.工業化的基本特征 —標準化 .標準化—專業化—智能化
.為什么說真正改善是從實施標準化開始？
.標準化作業管理PDCA管理  .實施作業標準化
.案例分析：中國動車vs德國動車vs日本動車
.如何保證標準化作業.有效實施標準化作業的“三化”
.如何運用山積表提高生產效率，減少人工成本
.案例：標準化作業目標不是消減人員成本，怎樣執行？IE內核基礎。
.區別標準作業與非標準作業，實施標準化作業
.如何實現生產線上的穩健  .什么是標準作業三要素
.游戲互動：品味制造業(世界500強培訓中心斥資研發的30分鐘簡單游戲)
.互動研討：決策鐵三角 送給未來的總經理們
.案例分享：從新老兵打*看標準作業，看現代工業的崛起
.案例分享：標準化貫穿企業一切  延續到未來  修鞋匠與比(bi)爾蓋(gai)茨(ci)的共同點(dian)

工欲善其事，必先利其器 —全員維護設備
.TPM概念和意義 .TPM八大支柱
.如何提高設備的綜合效率OEE  .虛假數據的重災區 —OEE
.為什么有人，寧信GDP，不信OEE
.案例分享：夜班設備狀態為什么比白班好
.互動計算：你的設備OEE會有多高？
.案例分享：歐美工業平均OEE在40-60%，30%左右也不稀奇。
 韓國OEE在70-80%左右。
 日本部分自動化車間OEE達90%。
 中國大部分企業OEE比韓國高，比歐美高？
.案例分享：日本豐田撤換生產系長，原因是總體OEE太高了，只有到85%？
.案(an)例分享(xiang)：為什(shen)么德國(guo)專家說(shuo)，我們的中層干部素質不夠低？

均衡同步制造流程 向不平衡開刀 向深層問題開刀
.拉動生產和推動生產 .生產能力匹配與平衡化
.生產平衡率、生產平衡損失率和生產損失
.中國節拍與德國節拍 .真效率與假效率、個體效率與整體效率
.流水線平衡率與理論上可改善余度
.學員思考：你的生產方式是拉動嗎？
.案例分析：為什么德國服裝企業把手寫看板延伸到上海碼頭？
 為什么中國有些企業迷信電子看板？
 看板管理如何立竿見影生效？
.學員思(si)考：成品庫房看板(ban)占總看板(ban)數(shu)量三分之(zhi)一(yi)，說明了什(shen)么？

防呆防錯 —與一線操作工互動
.零缺點情結  防呆放錯烏托邦(就是理想王國共產主義)
.人的出錯原因分析.防呆防錯原理.防呆防錯方法和技術
.案例討論：中國核潛艇的奧秘  中國洲際彈道導彈的精準度
.案例討論：車間沒有攝像頭 包裝頻頻丟失產品？
.案例分享：一線操作工成土豪移民澳洲的秘密
.案例分享：熱愛現場  熱愛一線操作工 
 他們往往一句話，讓研發團隊少忙半年！
看板管理 不是管理看板
.看板系統的必要條件  .看板系統的運作模式
.看板的原理 .看板的計算方法
.阻礙看板導入的要素  .如何成功導入看板
.案例分享：一汽集團混淆看板管理與管理看板
 看板管理的目標是直接消減成本，直接改變財務報表顯示
案例分享：管理看板花花綠綠  領導常稱道
看板管理破破爛爛  領導不知道
快速換模SMED
.SMED原理 .SMED分析過程 .SMED改善案例
.案例分享：賽車維護工程師
.思考和演練：德國消防隊員一秒鐘從床上跳起，兩秒鐘穿好衣服，
五秒鐘從三樓下來跳上消防車、9秒鐘消防車啟動！
.游(you)戲(xi)演(yan)練：產品切換要多(duo)長時間(jian)？

供應商和供應鏈
.長期戰略合作伙伴 戰略聯盟.供應鏈管理與問題解決
.你對供應商評估  供應商也在評估你  .精益采購實踐：誤區雷區 
.精益采購目標：品質100%、JIT送貨  .企業一線的容錯能力
.案例：選擇供應商
.思考：豐田與供應商法則適合中國國情嗎？
.思考：供應商聯盟  什么是雙贏？
.思考：豐田汽車自己不做價值流分析，為什么卻要供應商都去做？
.思考：豐田汽車新推出“改善型KATA”,
是在悄悄為自己“精益生產七個零”糾錯！
自主學(xue)習 自我(wo)診斷(duan)

第六部分 中外精益深化經驗與教訓
盲區誤區和雷區
成功經驗不可復制，
鎖定適合本企業、本部門、本崗位的特色經驗和流程。
查疑(yi)補漏、再造(zao)團(tuan)隊、現場研討或圓桌研討。

精益生產實戰培訓課程