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精益領導人培訓
【課程背景】
精益生產（Lean Production,簡稱LP）是因為日本汽車工業20世紀在世界上崛起，*麻省理工學院根據其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產方式（Toyota Production System）的研究，以及對*汽車工業的反思與總結，提出的一種生產管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內的一切“浪費”，并圍繞此目標發展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產經營管理體系。 近年來，精益生產隨著國內企業的發展，與外企的引入，并逐漸為國人所知。因為不同的理解與側重點的不同，也有人稱之為“JIT生產方式”、“零庫存生產方式”、“看板生產方式”等。隨之而來追風推行者也不在少數。但目前真正有成功果實的，或者持續進行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實務操作不協調外，也有生產模式改革決心不夠、推行方式不對、對精益生產理解錯誤等原因。 通過實施精益生產，可以使得生產周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”。精益生產的關鍵是消除浪費，管理價值流過程，包括快速響應、均衡化、同步化、追求零庫存與柔性生產；推行全生產過程的質量保證體系，實現零缺陷。
【課程收益】
1、了解如何制定世界上*的低成本生產與控制運作體系！
2、學習了解預測及制定合理的生產計劃，為達成公司生產目標打下基礎！
3、認識如何提升準時交貨能力、有效降低庫存成本 ！
4、認識如何縮短生產周期,提高企業競爭力！
5、認識如何配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料管理！
6、盡*可能減少企業庫存（認識如何實現零庫存的途徑和方法）
7、認識如何運用準時化生產方式提高生產效率？
8、了解推行精益生產方式可以使企業實現下列目標：
① 在制品數量及其占用資金降低50％；
② 產品質量損失降低30％以上；
③ 訂單交貨期縮短三分之一以上；
④ 設備故障停機率比目前減少30％；
⑤ 生產耗用工時比目前降低10％～30％；
⑥ 人員減少30％，廠房占用面積減少30％～50％；
⑦ 管理干部素質提升到同行業先進水平，員工士氣明顯提升。等等諸多收益～～
課程大綱：
第一部分 精益生產理念和思想
1、學習TPS系統理念
2、什么是精益生產?
3、TPS適用范圍；
4、精益思想與傳統思想的區別；
5、精益生產的內容；
第二部分 價值流
1、精益價值流； 2、精益生產中的兩大價值流；
3、如何優化進行價值流
4、價值流工作流程— . SM模板
第三部分 從熟悉的現場尋找浪費---的有效識別
1、現場七大浪費
. 七種浪費之一：等待的浪費 . 七種浪費之二：搬運的浪費
. 七種浪費之三：不良品的浪費 . 七種浪費之四：動作的浪費
. 七種浪費之五：加工的浪費 . 七種浪費之六：庫存的浪費
. 七種浪費之七：制造過多（早）的浪費
2、中國企業實施精益生產的保障
. 適應市場需要的質量保障 . 設備綜合效率的不斷提升
. 準時制采購
第四部分 精益生產的生產計劃與控制
1、生產系統分析
. 應對市場變化和內外部壓力 . 生產類型分析
. 生產計劃控制部門的主要職能 . 精益生產
2、銷售訂單分析與管理
. 生管接單的條件 . 生管接單的處理（如何處理急單和插單）
. 生管接單后的處理 . 訂單管理技巧
. 產、銷、存之間的關系
3、需求預測管理
. 預測 . 預測方法
4、生產計劃系統
. 市場預測與生產計劃的銜接與平衡 . （年度）綜合生產經營計劃
. （月度）主生產計劃表現方式 . 生產能力平衡（能力負荷計劃）
. 物料需求計劃（MRP）
. 外協管理控制
5、排產與控制
. 生產訂單分析與管理 . 平準化/均衡化排程
. 生產作業監控 . 經典的管理方法與工具
. 優化整合內外部供應鏈
第五部分 現場精益生產實戰技巧與工具
1、精益生產的有效工具---標準工時
. 時間研究目的與方法 . 秒表，記錄表，流程分解原則
. 標準工時的實際測定及制定 . 評比與寬放設定原則與影響因素
. 標準時間的計算、維護及工時的衡量技術
. 如何運用標準工時平衡生產線
2、 精益生產的有效思想---一個流
. 為何要從“魚丸式”轉向“一個流” . 單元生產的四種基本類型與特征
. 單元生產的合理運用 . 多技能工的培養
. U型布局與自動化
3、精益生產的深化工具---IE
. IE技術的核心內容和追求目標 . 生產流程分析步驟
. 工藝流程實戰分析案例 . 作業流程分析案例
. 減少工序數量，縮短總作業時間 . 停滯與等待的分析與改善
4、精益生產的持續開展---現場改善手法
. 異常問題與解決問題的思考點 . 問題的分析方法及解決問題方法
. 挖掘問題的類型和問題的再認識 . 5W1H的運用方法
. PDCA循環內在精髓及操作要領 . 快速換型（SMED）
第六部分 供應鏈管理與精益庫存控制
1、物料管理系統—物流與倉儲； 2、庫存控制-----ABC分類法、MRP、JIT；
3、如何制定物料需求計劃； 4、倉儲物料配送管理與控制；
5、備品備件及生產輔料管理與控制； 6、物料出入庫管理與控制；
7、物料的分類及BOM 編制方式；
. 物料的分類 . 制造業的通用公式
. 企業庫存管理的通病 . 物料清單（BOM）
. 物料編號方法
8、物料盤點法--魯氏物料管理法和魯氏物料盤點法
9、采購管理控制
. 采購成本理念 . 采購成本構成
. 成本節約在什么地方？ . 不同產品的采購方法與問題解決
第七部分 現場精益生產思想教育
1、精益生產是從企業和個人優秀到卓越的過程；
2、榜樣的力量，從上到下貫徹精益生產；
3、精益生產看板； 4、精益生產成果會；
5、通過獎懲調動員工參與；
精益領導人培訓