精益生產--防錯法課程大綱
講(jiang)師：成永亮 瀏覽(lan)次(ci)數(shu)：2554
課(ke)程描述INTRODUCTION
防錯法課程
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程(cheng)安排SCHEDULE
課(ke)程(cheng)大綱Syllabus
防錯法課程
課(ke)程(cheng)前言(yan)
1、在(zai)生(sheng)產，生(sheng)活，服務中設備也(ye)好(hao)(hao)，人也(ye)好(hao)(hao)經常會犯錯(cuo)誤(wu)，而這些錯(cuo)誤(wu)很多可能是致命的(de)，如(ru)何利用工具更好(hao)(hao)的(de)進行(xing)防止錯(cuo)誤(wu)的(de)發(fa)生(sheng)一(yi)直(zhi)是各個現場(chang)研究的(de)方向
2、防(fang)錯法是一套簡單(dan)，便(bian)捷，輕松的(de)(de)(de)進行防(fang)錯的(de)(de)(de)工具(ju)，通(tong)過(guo)工具(ju)的(de)(de)(de)有效使(shi)用可以*化的(de)(de)(de)保障設(she)(she)備，人員的(de)(de)(de)犯(fan)錯幾率，提升(sheng)設(she)(she)備的(de)(de)(de)穩定性，提高安全管理水平，進而通(tong)過(guo)管理降低成本。
課程收(shou)益
1.充分認識精益化的內涵
2.認真學(xue)習(xi)防錯法(fa)的(de)具體要(yao)求和(he)原(yuan)則
3.充分學習防錯法的十個原理
4.學習防錯法設(she)計(ji)步驟
課(ke)程(cheng)對象
1.現場(chang)管理人員
2.部門主(zhu)任
3.工(gong)程師，技術(shu)人員
4.現場人員課(ke)程(cheng)時間
1 天pm9：00—12：00pm14：00-17：00
課程形式
講授(shou)法、現場研討法、視頻(pin)教學法、案例分(fen)析法
課(ke)程(cheng)大綱
引言：
第(di)一單元精益化管理認知
一、何為精(jing)益(yi)
1、“精”
2、“益”
3、“化(hua)”
4、精益化管理的內涵
二、何為(wei)精益化管理
1、消(xiao)除浪費(fei)
2、浪(lang)費的(de)具體含(han)義
3、精益化管理(li)的 5 個 DNA
三、現在精(jing)益化管理(li)管理(li)的誤區
1、精益(yi)化管理就是做好相關管理和(he)服務沒有關系
2、精益化管理就是降低成本，提高效率(lv)和(he)安全關系不大
3、精益化強調消除浪(lang)費(fei)，而安全強調投入和管(guan)控(kong)矛(mao)盾
4、服務就是要做好(hao)更好(hao)禮儀，給(gei)客戶(hu)更好(hao)體驗和精(jing)益化沒有關系
5、精益化和現有制度不(bu)符合
四、改善的(de)四個階段
1、第一階段：作業(ye)分(fen)解(jie)
2、第(di)二階(jie)段：作業(ye)分析
3、第三(san)階段：創造對策
4、第四階段：推動新法
第二單元防錯法概論
一、防(fang)錯法的概念
1、何(he)為(wei)防錯法
2、字面理解
3、防錯法的延(yan)伸(shen)
二、防錯法(fa)的作用
1、防(fang)錯法意(yi)味著“第一(yi)次(ci)”把事情做好
2、提升產品品質，減少由于檢查而導致的浪費
3、消除返工(gong)及其引(yin)發的(de)浪(lang)費
三、產生失誤的(de)常見原因
1、缺乏良(liang)好的作業指導(dao)或培(pei)訓
2、作(zuo)業不(bu)熟練
3、識(shi)別(bie)錯誤
4、缺乏相關(guan)工作經驗
5、疏(shu)忽/忘記(ji)
6、突發事件
7、故(gu)意失誤
8、作(zuo)業超(chao)過人生(sheng)理極限的限制
四(si)、防(fang)錯的四(si)種模式
1、有形的防(fang)錯
2、有序的防錯
3、編組和計數式(shi)的(de)防錯
4、信息加強的防錯
第三(san)單元防錯法(fa)的(de)應用原理(li)及實例
一、斷根原理
1、藉“排除”的(de)方(fang)法來達成(cheng)
2、藉“不對(dui)稱的(de)形狀”來達成(cheng)
二、保險(xian)原理
1、藉(jie)“共同”動(dong)作必須(xu)同時執行來完成
2、藉“順序”動作來完成(cheng)
3、藉“交互(hu)”動作(zuo)來(lai)完成
三、自動原理
1、以(yi)“浮力”的方式來控制
2、以(yi)“重量(liang)”控制(zhi)的方式來完(wan)成
3、以“光線”控制的方式來完成
4、以“時間”控制的方式(shi)來完成
5、以“方(fang)(fang)向”控制的方(fang)(fang)式來(lai)完成
6、以“電流(liu)”量的方(fang)式來完成
7、以“溫(wen)度(du)”控(kong)制的方式(shi)來完成
8、以“壓力”控制(zhi)的方式來完成(cheng)
9、以“計數”控制的方式來完成
四、相(xiang)符原理
1、依“形(xing)狀(zhuang)”的不同來達成
2、依“符號”指示來(lai)達成(cheng)
3、依“數學公式”檢核(he)方式來完成(cheng)
4、以“聲音”方(fang)式來檢核
5、以“數量(liang)”方(fang)式來檢(jian)核
五、順序原理
1、以“編號”方式來完成
2、以“斜線”方(fang)式來完成(cheng)
六、隔離原理
七、復(fu)制原理
1、以“復(fu)寫”方式來完成
2、以(yi)“拓(tuo)印”方(fang)式來(lai)完成
3、以“復誦”方式(shi)來完成
八、層別(bie)原(yuan)理
1、以(yi)線條(tiao)之粗細或形(xing)狀等加以(yi)區(qu)別
2、以不(bu)同顏色來代表不(bu)同之意義(yi)或工作之內容。
九(jiu)、警告原理
十、緩和原理
第(di)四單元(yuan)防(fang)錯法(fa)實施(shi)一般步驟(zou)
一、確定(ding)缺陷
二、工序確(que)認
三、分析原因
四、設計(ji)防錯
五、確認驗證
防錯法課程
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/64099.html
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- 成永亮
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