精益生產運營模式
講師：吳東翰 瀏覽次(ci)數：2547
課程(cheng)描述INTRODUCTION
精益生產運營 培訓(xun)
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程(cheng)大綱Syllabus
精益生產運營 培訓
課(ke)程背(bei)景：
隨(sui)著企(qi)業(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)高(gao)速(su)發(fa)展(zhan)，許多企(qi)業(ye)(ye)年營(ying)業(ye)(ye)額由過去300萬(wan)增加(jia)到6000萬(wan)，乃至未來的(de)(de)(de)(de)三個月要完成(cheng)12000萬(wan)。生意蒸蒸日上過程中(zhong)，中(zhong)國制(zhi)造業(ye)(ye)面臨著比(bi)以(yi)(yi)(yi)往更多的(de)(de)(de)(de)是來自低(di)成(cheng)本、短周期和(he)高(gao)品質等方面的(de)(de)(de)(de)壓力。面對(dui)不斷變化的(de)(de)(de)(de)生產過程和(he)競爭對(dui)手的(de)(de)(de)(de)壓力，我們應該如(ru)何在(zai)突圍中(zhong)扮(ban)演核心引擎角色(se)？在(zai)企(qi)業(ye)(ye)革新(xin)的(de)(de)(de)(de)道路上您(nin)還(huan)有哪(na)些迷茫(mang)？為解決(jue)當前(qian)的(de)(de)(de)(de)困境，很多企(qi)業(ye)(ye)開始學習(xi)并導入精(jing)益(yi)生產，但更多的(de)(de)(de)(de)情況是，企(qi)業(ye)(ye)中(zhong)高(gao)層管理(li)者掌握精(jing)益(yi)生產的(de)(de)(de)(de)理(li)論和(he)知識(shi)，在(zai)企(qi)業(ye)(ye)中(zhong)導入精(jing)益(yi)生產，卻又不知從何處入手？以(yi)(yi)(yi)及難以(yi)(yi)(yi)有效地組織(zhi)實(shi)施。
工業(ye)(ye)4.0時代的(de)(de)(de)到(dao)來以及“中國制造2025”行動計劃的(de)(de)(de)不斷推進，大部分中小企(qi)業(ye)(ye)開始(shi)(shi)重(zhong)視企(qi)業(ye)(ye)管理(li)的(de)(de)(de)精(jing)(jing)細化、精(jing)(jing)益化，通過實(shi)施精(jing)(jing)益管理(li)全(quan)面提高企(qi)業(ye)(ye)生產(chan)系統的(de)(de)(de)運作(zuo)效(xiao)率，保(bao)證生產(chan)計劃的(de)(de)(de)高效(xiao)執行，有(you)效(xiao)削減企(qi)業(ye)(ye)的(de)(de)(de)制造成本(ben)以及八大浪(lang)費(fei)。本(ben)課程以精(jing)(jing)益管理(li)思想、精(jing)(jing)益工具和(he)精(jing)(jing)益運營(ying)項目(mu)實(shi)施流程為切入，結合精(jing)(jing)彩而(er)有(you)趣的(de)(de)(de)實(shi)戰案例(li)，那么《精(jing)(jing)益生產(chan)運營(ying)模式(shi)》將引領你走出消(xiao)除精(jing)(jing)益生產(chan)過程的(de)(de)(de)迷茫(mang)與誤區，是精(jing)(jing)益生產(chan)管理(li)突破的(de)(de)(de)*選擇方案，也許奇跡就從這里開始(shi)(shi)！
課程(cheng)收益：
掌(zhang)握精益生產管理(li)項目推行要領，促進精益生產管理(li)項目的有序運營
掌(zhang)握(wo)精益生產管理(li)體系改進的五步法，提升(sheng)精益生產體系的運營效(xiao)能
推動精(jing)益生產管理(li)體系的改進活動，降低精(jing)益體系的運營成本和(he)浪費
塑造精(jing)益(yi)生(sheng)產管理文化，喚醒(xing)全員(yuan)工內心中的精(jing)益(yi)生(sheng)產和(he)精(jing)細化意識
建立生產(chan)信息體系(xi)的平臺技術，推(tui)動(dong)生產(chan)工序精細化管理的全面(mian)發展
掌(zhang)握(wo)精益生產管理(li)系統的實施流程和關鍵要點，縮短生產的交付周期
掌握(wo)精益生產(chan)管理工具的應用能力，提升一線現場的效率和產(chan)品質量
樹立超群的(de)精益生產和(he)精細化管理的(de)思想，推動企業精益人才(cai)的(de)發展
課程時(shi)間(jian)：2天(tian)，6小時(shi)/天(tian)
課程對(dui)象(xiang)：副(fu)總、廠(chang)長、生產管理、供應鏈管理、倉儲(chu)管理、物流(liu)管理、采購管理
課程方式：錄像觀賞＋工具(ju)復制+案例(li)分析+實戰模擬+疑(yi)難(nan)問(wen)答＋精彩點(dian)評
課程大綱(gang)
第一(yi)講：精益生(sheng)產(chan)運營的(de)DNA
一、什(shen)么是精益(yi)與精益(yi)管理
1. 生產由顧客需求拉動
2. 消(xiao)除產業(ye)價(jia)值鏈(lian)中的浪費
3. 將“成批移動”變成“單件移動”
二、精益生產的價值體系圖(tu)
1. 準(zhun)時化生(sheng)產(chan)管理系統
2. 自(zi)動(dong)化生(sheng)產管理系(xi)統
3. 安全生產的(de)基本理念
三(san)、精益(yi)生產管理的新思維
1. 以(yi)客戶(hu)為(wei)中(zhong)心制造理念(nian)
2. 樹(shu)立超群精益管理理念
3. 產品全生命周期進行管理
第二(er)講(jiang)：精益生產(chan)方法論體系
一、規(gui)范(fan)化——精益(yi)生產的標(biao)準化與規(gui)范(fan)化
1. 何為(wei)作業管理，作業標準化與規范化
研討：設定作(zuo)業標準化(hua)時如何避免浪費
2. 設定標準(zhun)化作(zuo)業時的三(san)角形原理
3. 標準化作(zuo)業管理常用的文件
4. 工序標(biao)準(zhun)化作業管理要點
案例：C101生產線標準化作業
二、工具箱——精益生產工具應用(yong)系統技術
1. 目視化管理與5S
2. 全面預防保養TPM
3. 標準化作業系統
4. 快速切換(huan)模
5. 后(hou)拉式(shi)生(sheng)產(chan)系統 Pull System
6. 愚(yu)巧法Pokayoke
7. 細(xi)胞式(shi)生產方式(shi) Cell Production
三、解決力——消除現場過程中的(de)多種浪費
1. 加強生產管理，減少(shao)等待浪費和動作浪費
2. 樹(shu)立零庫(ku)存(cun)意識(shi)，減少生產過量浪費(fei)和庫(ku)存(cun)浪費(fei)
3. 優化工藝(yi)流程(cheng)，減少搬運浪費和加工浪費
4. 加(jia)強(qiang)質量管(guan)理(li)，減少不良(liang)浪費
5. 消除現場浪費的四步法
1）了解什么是浪費(fei)？
2）識別工序中那里(li)存在浪(lang)費
3）使用合適的(de)工(gong)具(ju)來消除
4）實施持續改善措(cuo)施
案例：LITtle公司現場七大浪費
第三講：精益生(sheng)產(chan)實施(shi)的(de)要點
一、零浪費(fei)——產(chan)品零庫存的精益管理(li)
1. 準時交付系統
2. 看板管理系(xi)統(tong)
3. 建(jian)立(li)VMI管理模式
4. SSTS物流角色轉變
案例：LITtle公司物流改善成果
二(er)、高柔(rou)性(xing)——柔(rou)性(xing)生產制造系統技術
1. 制造(zao)過(guo)程中的計(ji)劃(hua)和(he)調度
2. 柔性生產制造技術
3. 自動化設計保證(zheng)技術
4. 質量自動保證技術
三、零缺陷(xian)——教你一次就把事(shi)情做對
1. 教(jiao)員(yuan)工就能第一次把事情做好(hao)
2. 每人(ren)每天(tian)節(jie)省一元的改(gai)善(shan)方案
3. 在工(gong)作中建立(li)ECR麻(ma)煩消除(chu)系統(tong)
4. 降低生產現場材料成本費用
5. 降低生產人工材(cai)料成本費用
案例：LITtle公司材料節省
練習：勞拉浪費背后的(de)代價
第四講：精益(yi)生(sheng)產(chan)信息的體(ti)系(xi)
一(yi)、生(sheng)產(chan)信息(xi)體(ti)系的基本(ben)理念(nian)
1. 數(shu)字化：全程無紙化統(tong)計生產數(shu)字
2. 及時性(xing)：24小時自動(dong)化KEYIN
3. 價值化：每周90%員(yuan)工運用數據(ju)
4. 分享性(xing)：保持(chi)企業內資訊的一致性(xing)
5. 自動(dong)化(hua)(hua)：無人工干擾(rao)，自動(dong)化(hua)(hua)運(yun)作
二(er)、生(sheng)產信息(xi)體系的應用模式
1. 會議：每周一(yi)會檢討過程(cheng)生(sheng)產(chan)能(neng)力
2. 總結(jie)：生(sheng)產數據是寫總結(jie)必要基礎
3. 考(kao)(kao)核(he)：每月班(ban)組長考(kao)(kao)核(he)的基礎(chu)數據
4. 變革：通(tong)過(guo)現狀數據來定未來方向
三、生產(chan)信息(xi)體系的平(ping)臺技(ji)術
1. 創(chuang)建生產信息體(ti)系的(de)目標(biao)與(yu)任務
2. 實用(yong)型生產信息的(de)管理軟件(jian)QKMS
3. 信息體系搭建的整體規劃、步驟
4. 基于推動(dong)精(jing)益生產的基礎建設
案(an)例(li)：LITtle公(gong)司(si)QKMS完整版系統(tong)
第五講(jiang)：營造精益(yi)管理的(de)文化
一、表率——領袖的(de)示范比什么都重(zhong)要
1. 看到：領導者先做到比較重(zhong)要
2. 聽到：專業級的強化訓(xun)練體系
3. 聞(wen)到：塑(su)造積極正向正能量(liang)文化
4. 早(zao)會：分配員(yuan)工(gong)(gong)工(gong)(gong)作(zuo)的會議
5. 晚會：員工吸收能(neng)量的會議
二、機制——解決員工不愿意做的問題
1. 賽馬機制：找(zhao)到*項目團隊搭(da)檔
2. 淘汰機制(zhi)：推動團隊共(gong)創團隊價值
3. 榮譽機制：喚(huan)醒員(yuan)工心中沉睡巨(ju)人
4. 分(fen)享(xiang)機(ji)制：讓我們一起(qi)傳播智慧
5. 成長機制：員工不輸在起跑(pao)線上
三、標桿——讓員工有信心一次就做好
1. 規劃標桿(gan)樣板生(sheng)產(chan)線的策略性思維(wei)
2. 建立(li)標桿樣板的(de)生(sheng)產線的(de)流(liu)程和(he)要點
3. 如何管(guan)理好標桿樣板生產線的規范(fan)
4. 創造員工(gong)向標桿樣板線產線學習
案例：如何塑(su)造樣板生產線的文化
第六(liu)講：精益生產(chan)體系(xi)的改進
一(yi)、組織——創造(zao)可信賴精(jing)益改善團隊
1. 如何組建精益改善團隊
1）戰略委員會的(de)選擇標(biao)準
2）項目執行(xing)干(gan)事選擇標準
3）項目(mu)改善小(xiao)組選擇(ze)標準
2. 精益改善團隊領導(dao)者的作用與職責
3. 業務(wu)知識與人(ren)際關系溝通能力
二、落地——精益生產(chan)體(ti)系改(gai)進五步(bu)法(fa)
1. 發現(xian)問題(ti)：精準找到問題(ti)及問題(ti)的(de)差距
2. 測量現狀：衡量問題(ti)現在的真實水準(zhun)
3. 分析原因：找到真正的(de)原因
4. 解決方案：改善(shan)*化(hua)方案
5. 控制系統：標(biao)準化管理系統
案例：DMAIC項(xiang)目改(gai)善標桿案例
三、高效——掌握精益生產(chan)的推(tui)行要領
1. 統籌：有效策劃精益生(sheng)產整體項目方案(an)
2. 團隊：如何提(ti)升項(xiang)目經理的超級影(ying)響力
3. 協(xie)調：如何提升與團(tuan)隊成員溝通的結果
4. 情壓：快速(su)消除情緒與壓力(li)的綜合能力(li)
案(an)例：CHE公司(si)精益生產項目推行經驗
精益生產運營 培訓
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/65084.html
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