七大浪費
講(jiang)師：劉小(xiao)明 瀏覽次數：2553
課程描述(shu)INTRODUCTION
七大浪費課(ke)
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排(pai)SCHEDULE
課(ke)程大綱Syllabus
七大浪費課
課(ke)程(cheng)背(bei)景
制造(zao)企業已經(jing)進入到微利時代(dai)，用功(gong)成本(ben)在(zai)上漲(zhang)，材料成本(ben)上漲(zhang)，成本(ben)從哪里降低呢？
在制造型(xing)企業中(zhong)很多員(yuan)工(gong)對浪費(fei)認識不足，種(zhong)種(zhong)的(de)浪費(fei)都(dou)無(wu)意識。
生(sheng)產現場管(guan)理(li)人員(yuan)對浪費(fei)無(wu)從下手(shou)，如(ru)何去改善(shan)？
課(ke)程(cheng)收益
認識精益生產(chan)的核(he)心(xin)思想與理論框架(jia)。
理解并結合工作實(shi)際(ji)思考七(qi)大浪費。
圍(wei)繞七大浪(lang)費學習(xi)改善思路、方法和工具。
掌握價值流分析方法，認識價值流改善(shan)。
通過(guo)本(ben)課程(cheng)學習(xi)學員清楚七大浪費的(de)定義(yi)與(yu)原因。
學員(yuan)可以區分七大浪(lang)費(fei)的種類及改善方向。
一(yi)線員(yuan)工和(he)管理(li)人員(yuan)有改善(shan)(shan)浪費的的意(yi)識，從而使企業七大浪費改善(shan)(shan)更快實(shi)現。
課程對象
制造副總經理(li)、PMC、采購、計劃、調度、運作、生產、質量、資材/庫(ku)存(cun)等部門相關管理(li)人員(yuan)和全體員(yuan)工。
課程(cheng)形式
講授法(fa)，現場演練法(fa)，小(xiao)組(zu)討(tao)論(lun)法(fa)，案例(li)分析法(fa)，視(shi)頻教學法(fa)，老師點評等。
培訓時長(chang)
一至(zhi)(zhi)兩天(tian)（6至(zhi)(zhi)12小時(shi))
課程大(da)綱
一、浪費的認識
1、企業經營與(yu)原價(jia)
（1）為(wei)了產(chan)生利(li)率
（2）制造價格的(de)構成
（3）制造原價(jia)的浪費(fei)
2、浪費的定義
（1）沒有(you)幫助的
（2）沒有利益的
（3）沒有附加價值的
3、浪費的(de)種類
（1）庫存的浪(lang)費（過多的存放）
（2）搬運的浪費（移動）
（3）等待的浪費(fei)（等待作業）
（4）制(zhi)造（加工）自(zi)身的浪費（做(zuo)不必(bi)要(yao)的事(shi)）
（5）動作的(de)浪費（不(bu)必要的(de)動作）
（6）過盈生(sheng)產的(de)(de)浪費（過多的(de)(de)生(sheng)產）
（7）做不良的(de)浪費（作業不良）
5、5個(ge)M，1個(ge)Q，1個(ge)S的浪費
（1）物資浪(lang)費（Material）
（2）人力(li)浪費（Man）
（3）管理浪費（Management）
（4）設(she)備浪費（Machine）
（5）作業方(fang)法浪費（Method）
（6）質量浪費(fei)（Quality）
（7）遵守安全（Safety）
6、提問：人(ren)的、物(wu)的浪(lang)費
7、各種(zhong)浪費的(de)原因、例子和改進方向
二、改善七大浪費(fei)
1、浪費的改善順(shun)序
（1）靜靜的(de)站在現場
（2）浪費的發現
（3）對于認(ren)為(wei)好的事項進行(xing)實踐(jian)
（4）對(dui)結果的(de)反(fan)省
（5）下回改善點的(de)發現
比(bi)原(yuan)來更好的(de)
在別(bie)的場所(suo)
2、浪費的查找方法
（1）發現浪費的5種方法
三現原則
對作業(ye)的(de)反問
追(zhui)究功能
除本質功能外(wai)全部是(shi)浪費
對浪(lang)費的反(fan)問
（2）抵制浪費發(fa)現的態(tai)度(du)
（3）浪費(fei)提問書(shu)
3、改善(shan)的思想
（1）改善(shan)是我做的，這改善(shan)改變(bian)著我
（2）什么(me)使我困難(nan)，這就是改善(shan)的開始
（3）燭(zhu)光般(ban)的改善，可以帶來陽光般(ban)的成果
（4）想(xiang)法(fa)是(shi)提案，實踐就(jiu)是(shi)改善
4、浪費(fei)改善的姿態
（1）日本的(de)豐田汽車
（2）通過改善取得的的5種(zhong)體質改變
確認什么是問題點(dian)的體制.
重視計劃的體制(zhi).
重視過程的(de)體制.
指望(wang)重點的體制.
全員向往系統的體制.
（3）豐(feng)田(tian)的領(ling)導人(ren)指(zhi)出
（4）每日1%改善
（5）浪費改善10點
（6）管理者(zhe)不該說的(de)話
5、改善的實(shi)行(xing)
（1）直接進行實行會減少投(tou)入(ru)加(jia)大(da)產出(chu)
（2）徹底的作業改善(shan)
（3）標準作(zuo)業(ye)
（4）工程改善
（5）動(dong)作經(jing)濟的(de)原則
（6）改善的原則1
考慮人的適(shi)應性
手(shou)的(de)移動(dong)方法(fa)
（7）改善的原則2
量的(de)分配和質的(de)分配
水果灌頭
（8）改善原則3
手的作用(yong)工具化
（9）換型的時間的縮短
（10）單個(ge)準備交換
（11）組立的換型準備
（12）部品放置的改善
（13）布品搬(ban)運(yun)的系統化
（14）取部品
三、價值(zhi)流改善企業七大(da)浪費
1、什么是價(jia)值流圖？
2、價(jia)值流圖(tu)的組(zu)成
3、價值流(liu)圖(tu)析(xi)四階(jie)段(duan)
4、選擇產品族
5、繪制現狀圖
6、設計未來圖
7、實現未(wei)來狀態
8、案例(li)分析(xi)：某企業繪制的價值(zhi)流圖(tu)
9、課堂(tang)演練：繪制價值(zhi)流圖
四、回顧和總(zong)結
1、浪費(fei)的定義
2、請(qing)把浪費(fei)的(de)種(zhong)類與對策正確連(lian)接
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七大浪費課
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