TOC生產管理實戰訓練
講師(shi)：劉小(xiao)明 瀏(liu)覽次(ci)數：2547
課(ke)程(cheng)描述INTRODUCTION
TOC生產管理課程(cheng)
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
TOC生產管理課程
課程背景(jing)
面對國(guo)(guo)內(nei)外環境(jing)的(de)變化，中(zhong)(zhong)國(guo)(guo)的(de)制造(zao)業(ye)(ye)(ye)開(kai)始壓力越(yue)來越(yue)大，問(wen)題越(yue)來越(yue)多，利(li)潤越(yue)來越(yue)低(di)，中(zhong)(zhong)國(guo)(guo)的(de)制造(zao)業(ye)(ye)(ye) “我們怎樣(yang)生存下去，如(ru)何贏(ying)得(de)競(jing)爭？”如(ru)何讓你(ni)的(de)企業(ye)(ye)(ye)更賺錢，本課程引(yin)進以色(se)列(lie)企管(guan)大師高德(de)拉(la)特博(bo)士(shi)(Dr Eliyahu Goldratt)發明的(de)TOC (Theory Of Constraints)約束管(guan)理(li)(li)是一(yi)套(tao)先進的(de)管(guan)理(li)(li)策略(lve)，針對企業(ye)(ye)(ye)運營和生產管(guan)理(li)(li)各種(zhong)難題，提供突破(po)性的(de)解(jie)決方法。
TOC強調(diao)用系(xi)統的方法識別并(bing)消(xiao)除(chu)企業(ye)(ye)管理中的“約束”即“瓶(ping)頸”，指導企業(ye)(ye)如(ru)何集中有限的資源，用在整個系(xi)統中最重(zhong)要的地方，以達(da)到*的效(xiao)益，令企業(ye)(ye)在極短時間內及(ji)無需大(da)量額外投資下(xia)，達(da)致運作及(ji)盈利上的顯著改善。
課程(cheng)收益(yi)
掌握(wo)如何讓公司創造收入增加(jia)利潤的生產管理模式(shi)。
掌握生產(chan)管理的三(san)件事：品質(Q)、交付(D)與成本(C) 。
掌握(wo)為公司賺(zhuan)錢的(de)關鍵工(gong)(gong)序：瓶頸工(gong)(gong)序。
掌(zhang)握和(he)學(xue)習 創建制造周期(速度)競爭力，優化生產(chan)周期。
掌握創建準時(shi)交貨(huo)競(jing)爭力與降低庫(ku)存風險，優化(hua)生產(chan)排程。
掌握如何降低成本的方(fang)法，第四單(dan)元、 創建(jian)成本競爭力。
掌握車間現(xian)場(chang)管(guan)理(li)，解決人員(yuan)流動等問題(ti)。
課程對象
市場部(bu)、設計開發、工程(cheng)、生產、品質、采購、倉(cang)儲(chu)物流等(deng)公司(si)各部(bu)門中高層主管。
課程形式
講(jiang)授法(fa)(fa)(fa)，演練(lian)法(fa)(fa)(fa)，小組討論法(fa)(fa)(fa)，案例(li)分析法(fa)(fa)(fa)，視(shi)頻(pin)教學法(fa)(fa)(fa)，企業案例(li)分析法(fa)(fa)(fa)等(deng)。
培(pei)訓時長
一至兩天(6至12小(xiao)時)
課程大綱(gang)
一(yi)、讓公(gong)司創造營收及(ji)增加利潤的生(sheng)產管(guan)理
1、賺(zhuan)錢的(de)策略地(di)圖_BSC模式
（1）*分析(xi)圖
（2）量本(ben)利分析
2、 公司賺錢(qian)必須關注的三(san)件事(shi)
（1）增加有效(xiao)產出(chu)
（2）降低作業(ye)費用(yong)
（3） 減少存貨
3、生產(chan)管(guan)理的(de)必須管(guan)好的(de)三件事：
（1）品質(Q)
（2）交付(fu)(D)
（3）成本(C)
4、生產管理的關(guan)鍵績效指標(KPI)
（1）制造周期(qi)(速度)競爭力：制造周期(qi)效能(MCE)
（2） 準時交貨競爭(zheng)力：準時交貨率(OTD)
（3）成本競爭力：設(she)備綜合效能(OEE)
—— 時間稼動率
—— 性能稼(jia)動率
——一次良品率(FPY)
5、為公司賺(zhuan)錢的關鍵(jian)工序(xu)(xu)：瓶頸(jing)工序(xu)(xu)
（1）成本損失(shi)：瓶頸浪費一(yi)小(xiao)時(shi)，全廠損失(shi)一(yi)小(xiao)時(shi)的產(chan)出/產(chan)能
（2）增加(jia)利潤：瓶(ping)頸(jing)增加(jia)一小(xiao)時的生(sheng)產力，全廠增加(jia)一小(xiao)時的生(sheng)產力
（3）限制理論(TOC)
（4）生產線平衡：為(wei)何產出不能(neng)如預期
（5）產銷(xiao)協調：使生產系統賺(zhuan)取(qu)*的利(li)潤
二、創建(jian)制造周(zhou)期(速度)競爭力
1、訂(ding)單(dan)資(zi)源規劃模(mo)型
2、 縮短(duan)制(zhi)造周期的(de)目的(de)
（1）縮短客戶等待的時(shi)間
（2）降低庫存
（3）釋放現金、改善(shan)現金
3、分(fen)解(jie)工藝
4、確定(ding)(ding)生產工(gong)(gong)時_預(yu)定(ding)(ding)工(gong)(gong)時法
5、指派生產資(zi)源
6、決定并優化(hua)最(zui)長的(de)生產(chan)路徑(jing)：關鍵鏈
7、以小批量移轉縮短制(zhi)造周期(qi)
三、創(chuang)建準時交貨競爭(zheng)力與降低(di)庫存風險(xian)
1、訂單資(zi)源規劃模(mo)型
（1) 決(jue)定是否需(xu)要原(yuan)物(wu)料、零組件庫存
（2) 賺錢(qian)體現在現金(jin)流而(er)不(bu)是存(cun)貨
（3) 接單(dan)時即決(jue)定(ding)是否能100%交貨
2、依單制(zhi)造的生產排程(cheng)
（1）只(zhi)對瓶(ping)頸排程
（2）輕松的(de)生產進度與跟單管理
3、原(yuan)物料庫存(cun)政(zheng)策
（1）決(jue)定供應鏈的原物料庫存水準
（2）降低原物料庫存但不失去賺錢的機會(hui)
（3）原物料的補給
4、庫存制造的模式
（1）決定供應鏈的產成品(pin)庫存水準
（2）降低產成品庫存風險但不(bu)失去賺錢的(de)機會
（3）結合產成品(pin)庫存與排程決定生(sheng)產順序
四、創建成(cheng)本(ben)競(jing)爭力
1、以投資(zi)報酬率決(jue)定改善項目(mu)
2、以瓶(ping)頸工序為核(he)心評估(gu)改善項目
3、將事(shi)(shi)后(hou)首件檢(jian)查(cha)改為事(shi)(shi)前首件檢(jian)查(cha)
4、快速換線(xian)四步驟
5、運(yun)用OEE決(jue)定改(gai)善項目(mu)
6、TLS：限(xian)制理(li)論(TOC)、精益(yi)生產與六(liu)西格瑪(ma)的比(bi)較
7、持續縮短制造周(zhou)期
五、車間現場(chang)管理
1、輕(qing)松的6s管理
2、績效管理與不當干預
（1）任何事(shi)管制回路(lu)
（2）控制圖的應(ying)用(yong)
（3）戴明的漏斗實驗
3、員工勝任能力(li)與(yu)培訓
（1）成功工作的三要素
（2）新進員工的轉(zhuan)證
（3）在職培訓(OJT)
（4）多(duo)能工培(pei)訓
4、員(yuan)工流(liu)動(dong)性大(da)的因應(ying)對策
（1）瓶頸工序的因應對策(ce)
（2）非(fei)瓶頸工序的因應對(dui)策
5、簡(jian)單易用的原因(yin)分析技術(shu)
（1）現場4M1E的管理
（2）車間日志
（3）發(fa)生(sheng)異常(chang)時(shi)快速(su)地排除原因恢復生(sheng)產
6、化解沖突的手(shou)法(fa)與技能：沖突圖
7、由管理(li)者轉為(wei)管理(li)教練
（1）發揮員工潛(qian)能
（2）教練技術三步走
六(liu)、企(qi)業現場(chang)走訪
1、老師與培(pei)訓學員一起到企(qi)業(ye)現場進行(xing)巡(xun)視，發現企(qi)業(ye)瓶頸問題一一記錄
2、小組針(zhen)對記錄(lu)的瓶頸問題進行分析改進
3、小組(zu)(zu)組(zu)(zu)員上臺分享本質的成績(ji)
4、老師(shi)點評
5、學員問題答(da)疑
非常感謝您(nin)關注劉小明(ming)老師的課(ke)程！
TOC生產管理課程
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