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JIT精益生產培訓

課程大綱
第一章  現場IE概論
1、精益生產方式概要
2、工業工程概述
3、現場IE活動及其意義
4、現場IE手法概要
5、現場IE活動的導入與推進
6、現場IE活動效果
第二章  認識浪費與效率
1、三種經營思想
2、增值——工作的目標
3、企業常見的七種浪費
4、管理的實質
5、假效率與真效率
6、個別效率與整體效率
7、可動率與運轉率
8、庫存是萬惡的源(yuan)泉

第三章  IE方法研究之程序分析
1、謂程序分析
2、序分析的目的
3、程序分析的種類
4、產品工藝分析
5、作業流程分析
6、聯合作業分析
7、流程線路分析
8、停滯分析
9、搬運分析
10、程序分析的改革方向
第四章  IE方法研究之動作分析
1、動作分析的目的與意義
2、動作分析的步驟
3、動作分析的方法
4、動作分析與作業改善
5、18種動作要素分析
6、動作要素分析的用途
7、動作要素分析的方法
8、動作要素改善的步驟
9、動作(zuo)要素改善的重點

第五章  動作經濟原則與流程經濟原則
1、何謂動作經濟原則
2、肢體使用原則
3、作業配置原則
4、機械設計原則
5、流程經濟原則
6、生產線經濟路線原則
7、作業流程經濟原則
8、現場物流改善
第六章  作業測定與效率管理
1、標準工時與循環時間
2、有效運轉率（可動率）統計及其意義
3、切換效率統計及其意義
4、單時能力、單日能力和單月能力計算
5、制造管理的能力指標和效率指標全貌
6、提高生產效率的機械性技術
7、提高生產效率的柔性技術
8、提高生產效率的突破性技術
9、提高生產效率的投資性技術
10、運用四(si)大技術提高(gao)生(sheng)產(chan)能力的(de)優(you)先度(du)

講師介紹
資質背景
國內精益六西格瑪知名咨詢機構資深咨詢顧問 事業部執行合伙人；
世界500強名企精益六西格瑪高級顧問/項目經理
現任：
總裁網首席精益生產管理教練
曾任：
曾任富士康科技集團IE課長、專案管理經理五年，并接受GE 6 Sigma項目管理培訓，參與多項重大生產現場改善項目和提案改善專案，對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業生產運作流程和管理運作特點，對工業工程管理技術培訓、工廠精益生產管理體系改造工程、5S、TQM、SPC管理運作有豐富的實踐經驗和管理心得。
專業背景
總裁網首席精益生產管理教練；
清華大學IE工程碩士；
精益生產與成本效率高級管理顧問；
錫恩咨詢高級精益生產管理專家；
原富士康科技集(ji)團IE課長(chang)、專案(an)管理(li)經理(li)。

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