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精益生產中小型制造
我們是(shi)否有(you)這樣(yang)的(de)(de)現(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)象？ 雖(sui)然很想(xiang)提升生產效率，卻苦(ku)于無從下(xia)手； 多(duo)品種小(xiao)(xiao)(xiao)批量(liang)，設備頻繁換(huan)模換(huan)線(xian)，如(ru)何(he)提升換(huan)模換(huan)線(xian)效率？ 生產現(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)場(chang)重復問題(ti)屢禁(jin)不止，如(ru)何(he)有(you)效避(bi)免人(ren)為(wei)疏忽造成的(de)(de)問題(ti)？ 面對大量(liang)工序(xu)過(guo)程中(zhong)(zhong)的(de)(de)停滯、多(duo)余的(de)(de)程序(xu)和(he)庫存(cun)，如(ru)何(he)有(you)效消除？ 現(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)場(chang)人(ren)員(yuan)對現(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)場(chang)的(de)(de)很多(duo)浪費(fei)司空見慣，難以(yi)(yi)有(you)效發現(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)和(he)挖掘現(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)場(chang)問題(ti)； 生產現(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)場(chang)常(chang)常(chang)出現(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)“人(ren)等機(ji)”、“機(ji)等人(ren)”、“人(ren)等料(liao)、料(liao)等人(ren)”等不合(he)理現(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)象... ... 面對這些問題(ti)，只是(shi)偶爾感覺到(dao)危機(ji)，然后頭(tou)痛(tong)醫頭(tou)、腳(jiao)痛(tong)醫腳(jiao)的(de)(de)進行改變是(shi)不夠(gou)的(de)(de)，我們既要(yao)在確認長遠(yuan)發展方(fang)(fang)向(xiang)的(de)(de)同(tong)時， 又要(yao)堅持(chi)從小(xiao)(xiao)(xiao)的(de)(de)、容易的(de)(de)做起，這樣(yang)的(de)(de)自(zi)我創(chuang)新才是(shi)優(you)秀企(qi)業(ye)(ye)提倡的(de)(de)! 工欲善其(qi)事，必先利其(qi)器。越來越多(duo)的(de)(de)制(zhi)造企(qi)業(ye)(ye)將(jiang)目光投向(xiang)了(le)精(jing)(jing)益(yi)生產方(fang)(fang)式，希望借助精(jing)(jing)益(yi)管(guan)理幫助企(qi)業(ye)(ye)渡過(guo)難關。面對國(guo)內 企(qi)業(ye)(ye)的(de)(de)現(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)場(chang)管(guan)理人(ren)員(yuan)中(zhong)(zhong)80%以(yi)(yi)上都不能全(quan)面的(de)(de)理解精(jing)(jing)益(yi)理念和(he)正確的(de)(de)運用精(jing)(jing)益(yi)工具這一嚴峻的(de)(de)現(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)實，我們會采用體驗(yan)式的(de)(de)訓練方(fang)(fang)式， 讓學員(yuan)邊(bian)學邊(bian)用，邊(bian)思(si)考邊(bian)體驗(yan)，最終達到(dao)知(zhi)行合(he)一，融會貫通的(de)(de)目的(de)(de)，為(wei)國(guo)內制(zhi)造型中(zhong)(zhong)小(xiao)(xiao)(xiao)企(qi)業(ye)(ye)邁(mai)向(xiang)精(jing)(jing)益(yi)制(zhi)造培養現(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)場(chang)管(guan)理精(jing)(jing)英和(he)精(jing)(jing)益(yi)生產專(zhuan)家。

課程大綱：
第一部分 精益思想
1）  國內企業的現狀分析
2）  企業生存的必要條件
3）  精益生產的5項原理
4）  精益管理評價體系分享    
第二部分  VSM價值流程圖的應用
1）  什么是價值流（VSM）？
2）  如何制作價值流程圖？
3）  什么是產品 Family Group？
4）  制造工廠的浪費結構
5）  制造企業代表性的7大浪費  
第三部分 發現及認識浪費
1）  認識生活中的浪費？
2）  制造現場的物、人、質的浪費
3）  什么是過剩、搬運、庫存、加工、等待、動作、不良浪費？
4）  科學管理庫存，減少浪費
5）  發生浪費的原因是什么？
6）  消除七大浪費的步驟是什么？   
第四部分 生產方式
1）  產線模式與設施布局
2）  產品,訂單與產線契合程度論證模型
3）  什么是設施布局3原則？
4）  流水化生產的原則
5）  傳統堆貨生產的缺點
6）  單件流生產方式的優點            
第五部分 生產線平衡—LOB分析
1）  LOB (Line of Balance)  生產線平衡的定義
2）  如何計算LOB (Line of Balance)  生產線平衡度？
3）  如何發現NECK工程并改善？
4）  動作效率化的基本思路及原則    
第六部分 均衡生產與快速換模
1）  什么是均衡生產？
2）  為什么要實行均衡生產？
3）  換模作業改善要點及案例分享    
第七部分 拉動生產方式
1）  推動式的信息與物料流程
2）  拉動式的信息與物料流程
3）  拉動看板的應用    
第八部分 應用IE技術提升生產效率
1）  什么是標準工時?
2）  標準評估系數法
3）  設備稼動率與工時效率的選用對比
第九部分 IE技術應用沙盤體驗
STEP 1:推動生產方式（不改變工程布局）
STEP 2:均衡生產方式（不改變工程布局）
STEP 3:單件拉動方式（不改變工程布局）
STEP 4:全面改善（工程不合理全面改善）
小組研討及發表
討論內容：
為什么會有庫存？
過程中都有哪些浪費，及如何改善？
實際工作現場有類似的現象嗎？
精益專家和參與者的心理感受？
 怎樣讓作業者充分發揮作用？
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