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精益生產高級研修班
課程目標
1、了解精益生產的概念
2、從價值流的分析開始，了解實際工作中存在的浪費
3、了解精益生產五大原則
4、掌(zhang)握公(gong)司各主要部門如何(he)有(you)效運用精益(yi)生產的原則與(yu)方法

課程大綱
一、精益生產方式概論
精益生產系統的邏輯
三種制造方式的比較
顧客期望的五個“零”
精益生產追求的七個“零”目標
精益生產的五大原則
精益生產的技術體系
二、認識浪費
成本的三種分析方法
消除浪費的四個步驟
制造業的八大浪費
真效率與假效率
管理的實質
消除浪費的技巧與方法
三、流線化生產
加工周期與同步化生產
同步化生產與精益生產的七個零
流線化生產與批量生產的區別
流線化生產的八大要點
設備布置的三不政策
同步化生產案例分享
四、均衡化生產
從生產瓶頸到生產均衡
產能均衡PK物流均衡
均衡生產的五個步驟
生產節拍均衡技法
產線定拍均衡實例講解
小組分析：制訂合理的節拍與移轉批量
五、拉動生產
拉動生產與看板管理
看板的三大類型
如何用看板組織生產
應用看板的九大原則
看板生產實例分享
六、生產安定化
人員安定化
品質安定化
設備安定化
現場安定化
切換安定化
七、價值流分析
什么是價值流
增值改善的二個方向
看清正真的價值在哪里
價值流圖析的四大步驟
流程時間計算與分析
從現狀圖到未來圖
價值流圖析法實務演練
八、精益生產實施策略
精益實施，從哪里開始
重要的精益指標
精益生產知識體系
精益生產的組織職能
精益實施步驟

導師介紹 熊老師
*品質協會（ASQ）會員，ASQ注冊品質工程師，AITA注冊培訓師，清華大學研究院培訓中心高級顧問，北大經理人特聘顧問師，南海生產力中心精益生產特聘講師。
曾任深圳富士康生管課長主導公司生產計劃及物料管控工作；
東莞喬日電器品管經理主導品質管理及改善工作，在QCC活動中熟練應用品質工具，完成了十幾個改善專案。最受*總公司關注的一個改善案例為：將產品M1的一次測試合格率由68%提升為96%；
隨后進入某五金制品有限公司任副總經理，建廠初期進入公司，主導完成了人員培訓、管理制度建立、生產運營規范化的過程，并導入了精益生產方式，在縮短生產周期、提高庫存周轉率的實踐中取得了實務經驗。隨后進入咨詢行業，在臺灣
某咨詢公司任專職講師，涉及的培訓項目有：
TQM系統建立、品管工程師（CQE）、六西格瑪、精益生產。并在2002接受GE六西格瑪黑帶培訓，2005年*質量協會注冊質量工程師。
特色：十幾年管理顧問的經歷，無論在實踐經驗和輔導技巧上都有著出色的表現；
原自制造業的實際案例，貼近實戰的課堂練習，讓課程真正起到學以致用的效果；
深入淺出的解說、風趣幽默的臺風，讓學員在輕松的氛圍中領悟非凡；
對管理應用的深刻理解，晦澀的理論也變得從善如流……
成功案例：
2003年開始從事培訓行業。總培訓課時約8000課時，培訓學員超過30000人次，（德國）蘇州西門子SIEMENS、（日本）蘇州住友電工、日本）蘇州日立顯示器、（日本）東莞先鋒電子、（日本）廣州勝美達、（日本）廣州精工、（日本）北京索愛手機、（荷蘭）飛利浦廣州歐斯朗照明、（香港）建滔集團（精益生產）、（香港）偉易達、（臺灣）光寶集團（DOE）、（臺灣）臺達電子、（臺灣）富士康集團FOXCONN、（臺灣）正崴集團FOXlink、蘇州翔國電腦、昆山滬士電子、蘇州金象電子、汕頭矢畸電子、汕頭超聲電子、福建星網銳捷通訊股份有限公司、斯貝爾數碼科技術有限公司、深圳斯比泰電子有限公司、深圳易方數碼有限公司、蘇州瑞中電子、北京特銳電子、東莞西力電子、福州星網銳捷、廣州精工電子、深圳鑫協精密有限公司、深圳建升五金廠、深圳計明五金廠、深圳創興五金廠、深圳博藝興五金廠、深圳星龍五金制品廠、惠州聯合彈簧五金有限公司、沈陽東北鑄造廠、蘇州星協昌精密公司、東莞凱鴻科技、盛旺汽車零部件（昆山）、東莞歐文燈飾、臺州沃茨水暖器材、美宜光學廠、橡鴻橡膠五金制品廠、燦達興業五金有限公司、信泳塑料電子廠、曜新電子塑料、凱利泰精密有限公司、聯亞塑料五金廠、蘇州新銳電子工業有限公司……等。
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